Текст должностной инструкции на русском языке для должности "Формовщик ручной формовки 2-го разряда"
Предисловие к должностной инструкции
0.1. Документ вступает в силу с момента утверждения.
0.2. Разработчик документа: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
0.3. Документ согласован: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
0.4. Периодическая проверка данного документа производится с интервалом, не превышающим 3 года.
1. Общие положения
1.1. Должность "Формовщик ручной формовки 2-го разряда" относится к категории "Рабочие".
1.2. Квалификационные требования - полное общее среднее образование и профессиональная подготовка на производстве. Повышение квалификации и стаж работы по профессии формовщика ручной формовки 1 разряда - не менее 0,5 года.
1.3. Знает и применяет в деятельности:
- соотношение между сечениями питателей, шлаковиков и стояков;
- порядок определения мест установки питателей и устранения мелких дефектов в них;
- назначение и условия применения специального инструмента и приспособлений, которые применяет во время формирования;
- способ определения качества просушки форм и стержней;
- правила хранения моделей;
- правила управления подъемными механизмами;
- процессы, которые происходят в формах во время их заливки и в период остывания;
- виды и основные причины брака отливок из-за некачественного формирования и мерах по его предупреждению;
- процесс изготовления оболочковых форм;
- основные литейные свойства металлов, которые заливаются в формы.
1.4. Назначается на должность и освобождается от должности приказом по организации (предприятию/учреждению).
1.5. Подчиняется непосредственно _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .
1.6. Руководит работой _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .
1.7. Во время отсутствия, замещается лицом, назначенным в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее выполнение возложенных на него обязанностей.
2. Характеристика работ, задачи и должностные обязанности
2.1. Формирует вручную с моделями, в опоках или в почве для малых и средних размеров простых отливок, которые имеют на поверхности ребра и выступления, со стержнями средней сложности.
2.2. Формирует вручную оболочковые полуформы для мелких и средних размеров отливок простой конфигурации.
2.3. Изготавливает формы с применением простых шаблонов.
2.4. Устанавливает холодильники.
2.5. Составляет малые и средние формы с простыми стержнями, которые устанавливает в легкодоступных местах формы.
2.6. Набивает и трамбующей формы для сложных и особо сложных и ответственных отливок в сборных опоках, прошпилює, красит и крепит формы для больших простых и средних размеров сложных отливок под руководством формовщика ручного формирования высшей квалификации.
2.7. Знает, понимает и применяет действующие нормативные документы, касающиеся его деятельности.
2.8. Знает и выполняет требования нормативных актов об охране труда и окружающей среды, соблюдает нормы, методы и приемы безопасного выполнения работ.
3. Права
Формовщик ручной формовки 2-го разряда имеет право:
3.1. Предпринимать действия для предотвращения и устранения случаев любых нарушений или несоответствий.
3.2. Получать все предусмотренные законодательством социальные гарантии.
3.3. Требовать оказание содействия в исполнении своих должностных обязанностей и осуществлении прав.
3.4. Требовать создание организационно-технических условий, необходимых для исполнения должностных обязанностей и предоставление необходимого оборудования и инвентаря.
3.5. Знакомиться с проектами документов, касающимися его деятельности.
3.6. Запрашивать и получать документы, материалы и информацию, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей и распоряжений руководства.
3.7. Повышать свою профессиональную квалификацию.
3.8. Сообщать обо всех выявленных в процессе своей деятельности нарушениях и несоответствиях и вносить предложения по их устранению.
3.9. Ознакамливаться с документами, определяющими права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.
4. Ответственность
Формовщик ручной формовки 2-го разряда несет ответственность за:
4.1. Невыполнение или несвоевременное выполнение возложенных настоящей должностной инструкцией обязанностей и (или) неиспользование предоставленных прав.
4.2. Несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.
4.3. Разглашение информации об организации (предприятии/учреждении), относящейся к коммерческой тайне.
4.4. Неисполнение или ненадлежащее исполнение требований внутренних нормативных документов организации (предприятия/учреждения) и законных распоряжений руководства.
4.5. Правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.
4.6. Причинение материального ущерба организации (предприятию/учреждению) в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.
4.7. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.
5. Примеры работ
5.1. Изготовление форм: Барабаны крановые с диаметром до 500 мм.
5.2. Бабины брашпиля, которые выполняются в стержнях, и модели с диаметром до 500 мм.
5.3. Изложницы для слитков с массой до 1,5 т.
5.4. Втулки диаметром до 600 мм.
5.5. Диски из белого чугуна с диаметром до 600 мм.
5.6. Днища для вагранок.
5.7. Замкодержатели автозацепов.
5.8. Заготовки втулок со стержнями длиной более 300 мм.
5.9. Зубья ковшей со стержнями длиной более 500 до 700 мм.
5.10. Картеры коробок телескопических подъемников автосамосвалов.
5.11. Клапаны "Лудло".
5.12. Клинья футеровки всех видов и планки киповые длиной до 1000 мм.
5.13. Корпуса кингстонов длиной до 500 мм и высотой до 400 мм.
5.14. Клюзы судовые малых размеров.
5.15. Колеса с гладким ободом однодисковые с диаметром свыше 300 до 500 мм.
5.16. Колосники для промышленных печей и котлов.
5.17. Консоли для горизонтально-вертикально-фрезерных станков.
5.18. Корпуса вентилей с отверстиями диаметром свыше 50 до 100 мм.
5.19. Корпуса масляных насосов самосвалов.
5.20. Корпуса песочниц.
5.21. Крышки буксовые.
5.22. Крышки всасывающие клапанов.
5.23. Крышки подшипников с диаметром до 500 мм с каналами для кольцевого смазки.
5.24. Крышки редукторов длиной до 700 мм.
5.25. Маховики, втулки, шкивы с диаметром до 500 мм.
5.26. Муфты соединительные из диаметром свыше 300 до 500 мм.
5.27. Муфты шкворневого ящика.
5.28. Обечайки и кольца с моделями с диаметром до 600 мм.
5.29. Обмоткодержатели электромашин с диаметром более 500 до 700 мм.
5.30. Опоки с площадью разъемы свыше 0,5 до 3 кв.м.
5.31. Патрубки отводов воды из крышки цилиндров дизеля.
5.32. Патрубки с отверстиями диаметром свыше 80 до 100 мм.
5.33. Пуансоны с диаметром до 600 мм.
5.34. Пятники тормозных винтов.
5.35. Рамки для стержней с большим количеством переплетений.
5.36. Рамы, шарниры, полушарниры с наибольшим размером до 500 мм.
5.37. Распорки буксовые.
5.38. Стаканы буферные.
5.39. Траверсы щеткодержателей.
5.40. Трапы со стержнями с наибольшим размером до 400 мм.
5.41. Фланцы лопастных насосов, редукторов.
5.42. Фланцы фрикционных муфт.
5.43. Футеровка облицовочная из белого чугуна с наибольшим размером до 500 мм.
5.44. Шайбы расходящиеся всех серий.
5.45. Шестерни с зубом литым с диаметром до 400 мм.
5.46. Шкивы и втулки диаметром до 300 мм.
Текст посадової інструкції українською мовою для посади "Формувальник ручного формування 2-го розряду"
Передмова до посадової інструкції
0.1. Документ набирає в чинності з моменту затвердження.
0.2. Розробник документу: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
0.3. Документ узгоджений: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
0.4. Періодична перевірка даного документу здійснюється з інтервалом, що не перевищує 3 роки.
1. Загальні положення
1.1. Посада "Формувальник ручного формування 2-го розряду" відноситься до категорії "Робітники".
1.2. Кваліфікаційні вимоги - повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією формувальника ручного формування 1 розряду - не менше 0,5 року.
1.3. Знає та застосовує у діяльності:
- співвідношення між перерізами живильників, шлаковиків та стояків;
- порядок визначення місць установлення живильників та усунення дрібних дефектів в них;
- призначення та умови застосування спеціального інструменту та пристроїв, які застосовує під час формування;
- спосіб визначення якості просушування форм та стрижнів;
- правила зберігання моделей;
- правила керування підйомними механізмами;
- процеси, які відбуваються в формах під час їх заливання та в період остигання;
- види та основні причини браку відливок із-за неякісного формування та заходи щодо його запобігання;
- процес виготовлення оболонкових форм;
- основні ливарні властивості металів, які заливаються в форми.
1.4. Призначається на посаду та звільняється з посади наказом по організації (підприємству/організації).
1.5. Підпорядковується безпосередньо _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .
1.6. Керує роботою _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .
1.7. Під час відсутності, заміщається особою, призначеною в установленому порядку, яка набуває відповідних прав і несе відповідальність за належне виконання покладених на нього обов'язків.
2. Характеристика робіт, завдання та посадові обов'язки
2.1. Формує вручну за моделями, в опоках або в ґрунті для малих та середніх розмірів простих відливок, які мають на поверхні ребра та виступи, зі стрижнями середньої складності.
2.2. Формує вручну оболонкові напівформи для дрібних та середніх розмірів відливок простої конфігурації.
2.3. Виготовляє форми з застосуванням простих шаблонів.
2.4. Установлює холодильники.
2.5. Складає малі та середні форми з простими стрижнями, які установлює у легкодоступних місцях форми.
2.6. Набиває та трамбує форми для складних і особливо складних та відповідальних відливок в збірних опоках, прошпилює, фарбує та кріпить форми для великих простих та середніх розмірів складних відливок під керівництвом формувальника ручного формування вищої кваліфікації.
2.7. Знає, розуміє і застосовує діючі нормативні документи, що стосуються його діяльності.
2.8. Знає і виконує вимоги нормативних актів про охорону праці та навколишнього середовища, дотримується норм, методів і прийомів безпечного виконання робіт.
3. Права
Формувальник ручного формування 2-го розряду має право:
3.1. Вживати дії для запобігання та усунення випадків будь-яких порушень або невідповідностей.
3.2. Отримувати всі передбачені законодавством соціальні гарантії.
3.3. Вимагати сприяння у виконанні своїх посадових обов'язків і здійсненні прав.
3.4. Вимагати створення організаційно-технічних умов, необхідних для виконання посадових обов'язків та надання необхідного обладнання та інвентарю.
3.5. Знайомитися з проектами документів, що стосуються його діяльності.
3.6. Запитувати і отримувати документи, матеріали та інформацію, необхідні для виконання своїх посадових обов'язків і розпоряджень керівництва.
3.7. Підвищувати свою професійну кваліфікацію.
3.8. Повідомляти про виявлені в процесі своєї діяльності порушення і невідповідності і вносити пропозиції щодо їх усунення.
3.9. Ознайомлюватися з документами, що визначають права та обов'язки за займаною посадою, критерії оцінки якості виконання посадових обов'язків.
4. Відповідальність
Формувальник ручного формування 2-го розряду несе відповідальність за:
4.1. Невиконання або несвоєчасне виконання покладених цією посадовою інструкцією обов`язків та (або) невикористання наданих прав.
4.2. Недотримання правил внутрішнього трудового розпорядку, охорони праці, техніки безпеки, виробничої санітарії та протипожежного захисту.
4.3. Розголошення інформації про організацію (підприємство/установу), що відноситься до комерційної таємниці.
4.4. Невиконання або неналежне виконання вимог внутрішніх нормативних документів організації (підприємства/установи) та законних розпоряджень керівництва.
4.5. Правопорушення, скоєні в процесі своєї діяльності, в межах, встановлених чинним адміністративним, кримінальним та цивільним законодавством.
4.6. Завдання матеріального збитку організації (підприємству/установі) в межах, встановлених чинним адміністративним, кримінальним та цивільним законодавством.
4.7. Неправомірне використання наданих службових повноважень, а також використання їх в особистих цілях.
5. Приклади робіт
5.1. Виготовлення форм: Барабани кранові з діаметром до 500 мм.
5.2. Бабіни брашпіля, які виконуються в стрижнях, та моделі з діаметром до 500 мм.
5.3. Виливниці для зливків з масою до 1,5 т.
5.4. Втулки з діаметром до 600 мм.
5.5. Диски з білого чавуну з діаметром до 600 мм.
5.6. Днища для вагранок.
5.7. Замкотримачі автозчепів.
5.8. Заготовки втулок зі стрижнями довжиною понад 300 мм.
5.9. Зуби ковшів зі стрижнями довжиною понад 500 до 700 мм.
5.10. Картери коробок телескопічних підйомників автосамоскидів.
5.11. Клапани "Лудло".
5.12. Клини футерівки всіх видів та планки кіпові довжиною до 1000 мм.
5.13. Корпуси кінгстонів довжиною до 500 мм та висотою до 400 мм.
5.14. Клюзи суднові малих розмірів.
5.15. Колеса з гладким ободом однодискові з діаметром понад 300 до 500 мм.
5.16. Колосники для промислових печей та котлів.
5.17. Консолі для горизонтально-вертикально-фрезерних верстатів.
5.18. Корпуси вентилів з отворами з діаметром понад 50 до 100 мм.
5.19. Корпуси масляних насосів самоскидів.
5.20. Корпуси пісочниць.
5.21. Кришки буксові.
5.22. Кришки всмоктувальні клапанів.
5.23. Кришки підшипників з діаметром до 500 мм з каналами для кільцевого змащування.
5.24. Кришки редукторів довжиною до 700 мм.
5.25. Маховики, втулки, шківи з діаметром до 500 мм.
5.26. Муфти з'єднувальні з діаметром понад 300 до 500 мм.
5.27. Муфти шкворневого ящика.
5.28. Обичайки та кільця за моделями з діаметром до 600 мм.
5.29. Обмоткотримачі електромашин з діаметром понад 500 до 700 мм.
5.30. Опоки з площею рознімання понад 0,5 до 3 кв.м.
5.31. Патрубки відводів води з кришки циліндрів дизеля.
5.32. Патрубки з отворами діаметром понад 80 до 100 мм.
5.33. Пуансони з діаметром до 600 мм.
5.34. П'ятники гальмових гвинтів.
5.35. Рамки для стрижнів з великою кількістю переплетень.
5.36. Рами, шарніри, напівшарніри з найбільшим розміром до 500 мм.
5.37. Розпірки буксові.
5.38. Стакани буферні.
5.39. Траверси щіткотримачів.
5.40. Трапи зі стрижнями з найбільшим розміром до 400 мм.
5.41. Фланці лопатевих насосів редукторів.
5.42. Фланці фрикційних муфт.
5.43. Футерівка облицювальна з білого чавуну з найбільшим розміром до 500 мм.
5.44. Шайби розбіжні всіх серій.
5.45. Шестірні з литим зубом з діаметром до 400 мм.
5.46. Шківи та втулки з діаметром до 300 мм.