Текст должностной инструкции на русском языке для должности "Слесарь-ремонтник 4-го разряда"
Предисловие к должностной инструкции
0.1. Документ вступает в силу с момента утверждения.
0.2. Разработчик документа: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
0.3. Документ согласован: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
0.4. Периодическая проверка данного документа производится с интервалом, не превышающим 3 года.
1. Общие положения
1.1. Должность "Слесарь-ремонтник 4-го разряда" относится к категории "Рабочие".
1.2. Квалификационные требования - профессионально-техническое образование. Повышение квалификации и стаж работы по профессии слесаря-ремонтника 3 разряда - не менее 1 года.
1.3. Знает и применяет в деятельности:
- строение оборудования, агрегатов и машин, которые ремонтирует;
- правила регулирования машин;
- способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания оборудования, агрегатов и машин;
- устройство, назначение и правила применения сложного контрольно-измерительного инструмента;
- конструкцию универсальных и специальных устройств;
- способы разметки и обработки различных несложных деталей;
- систему допусков и посадок, и параметров шероховатости;
- свойства кислотоупорных и других сплавов;
- основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования.
1.4. Назначается на должность и освобождается от должности приказом по организации (предприятию/учреждению).
1.5. Подчиняется непосредственно _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .
1.6. Руководит работой _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .
1.7. Во время отсутствия, замещается лицом, назначенным в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее выполнение возложенных на него обязанностей.
2. Характеристика работ, задачи и должностные обязанности
2.1. Разбирает, ремонтирует, составляет и испытывает сложные и особо сложные узлы и механизмы.
2.2. Ремонтирует, монтирует, демонтирует, испытывает, регулирует, налаживает сложное оборудование, агрегаты и машины и сдает после ремонта.
2.3. Выполняет слесарная обработка деталей и узлов по 7 - 10-м квалитетам (2 - 3-м классам точности).
2.4. Производит сложные устройства для ремонта и монтажа.
2.5. Составляет дефекты сведения на ремонт.
2.6. Выполняет такелажные работы с применением подъемно-транспортных механизмов и специальных устройств.
2.7. Знает, понимает и применяет действующие нормативные документы, касающиеся его деятельности.
2.8. Знает и выполняет требования нормативных актов об охране труда и окружающей среды, соблюдает нормы, методы и приемы безопасного выполнения работ.
3. Права
Слесарь-ремонтник 4-го разряда (обработка металлов) имеет право:
3.1. Предпринимать действия для предотвращения и устранения случаев любых нарушений или несоответствий.
3.2. Получать все предусмотренные законодательством социальные гарантии.
3.3. Требовать оказание содействия в исполнении своих должностных обязанностей и осуществлении прав.
3.4. Требовать создание организационно-технических условий, необходимых для исполнения должностных обязанностей и предоставление необходимого оборудования и инвентаря.
3.5. Знакомиться с проектами документов, касающимися его деятельности.
3.6. Запрашивать и получать документы, материалы и информацию, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей и распоряжений руководства.
3.7. Повышать свою профессиональную квалификацию.
3.8. Сообщать обо всех выявленных в процессе своей деятельности нарушениях и несоответствиях и вносить предложения по их устранению.
3.9. Ознакамливаться с документами, определяющими права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.
4. Ответственность
Слесарь-ремонтник 4-го разряда (обработка металлов) несет ответственность за:
4.1. Невыполнение или несвоевременное выполнение возложенных настоящей должностной инструкцией обязанностей и (или) неиспользование предоставленных прав.
4.2. Несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.
4.3. Разглашение информации об организации (предприятии/учреждении), относящейся к коммерческой тайне.
4.4. Неисполнение или ненадлежащее исполнение требований внутренних нормативных документов организации (предприятия/учреждения) и законных распоряжений руководства.
4.5. Правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.
4.6. Причинение материального ущерба организации (предприятию/учреждению) в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.
4.7. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.
5. Примеры работ
5.1. Аппараты колонного типа - ремонт, сборка.
5.2. Кислородная аппаратура и аргоновая электроплавильных печей - ремонт, обслуживание.
5.3. Арматура запорная - ревизия, ремонт, установка.
5.4. И металлорежущие станки деревообрабатывающие - капитальный ремонт, регулировка.
5.5. Станки ткацкие - капитальный ремонт и наладка уточного механизма.
5.6. Віброгрохоти - замена сит.
5.7. Газоходы - замена шиберов.
5.8. Гидрозатворы скрубберов - регулирования.
5.9. Гидроусилители, гидромоторы - ремонт, сборка, испытания.
5.10. Головки автоматические многопозиционные - ремонт, регулировка.
5.11. Грануляторы - замена футеровки и бортов.
5.12. Дробилки - ремонт с заменой и підганянням отработанных деталей, регулирования величины дробления.
5.13. Смесители и сульфуратори - замена валов и муфт.
5.14. Каландры, прессы для глажения универсальные и ротационные - ремонт и наладка.
5.15. Компрессоры кислородную-дотискувальні - текущий и средний ремонт.
5.16. Конусы шпинделей - проверка и восстановление методом притирка.
5.17. Коробки скоростей и подач металлообрабатывающих станков - составление и регулирования.
5.18. Котлы паровые и водогрейные - ремонт.
5.19. Машины бурильные - монтаж и установка.
5.20. Машины для литья под давлением - ремонт.
5.21. Завалочные машины мартеновских печей - выверки колонн по вертикальной оси и уровню, ремонт механизма качения и поворота хобота.
5.22. Прядильные машины - капитальный ремонт и регулировка.
5.23. Машины швейные - текущий и капитальный ремонт.
5.24. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны - средний ремонт.
5.25. Напылители горловин конвертеров - демонтаж, монтаж.
5.26. Насосы глубинные и штанговые - ремонт и сборку.
5.27. Пневмонасосы, дымососы, эксгаустеры - ремонт.
5.28. Подшипники ответственные - заливка баббитом и шабрування.
5.29. Редукторы вращающихся печей, паровых мельниц, конвейеров, пластинчатых транспортеров, питателей - ремонт.
5.30. Системы воздушные конвертеров и ватержакетів - регулирования, капитальный ремонт.
5.31. Турбобури секционные и шпиндельных - ремонт, сборка, регулирование и испытание.
5.32. Оборудование мазутное - ремонт.
5.33. Оборудование подготовительных цехов (участков) для производства масла и аппараты жиропереробних производств - сборка, регулирование и испытание.
5.34. Чушкоукладачі - ремонт с заменой деталей.
Текст посадової інструкції українською мовою для посади "Слюсар-ремонтник 4-го розряду"
Передмова до посадової інструкції
0.1. Документ набирає в чинності з моменту затвердження.
0.2. Розробник документу: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
0.3. Документ узгоджений: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
0.4. Періодична перевірка даного документу здійснюється з інтервалом, що не перевищує 3 роки.
1. Загальні положення
1.1. Посада "Слюсар-ремонтник 4-го розряду" відноситься до категорії "Робітники".
1.2. Кваліфікаційні вимоги - професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією слюсаря-ремонтника 3 розряду - не менше 1 року.
1.3. Знає та застосовує у діяльності:
- будову устаткування, агрегатів і машин, які ремонтує;
- правила регулювання машин;
- способи усування дефектів в процесі ремонту, складання та випробування устаткування, агрегатів і машин;
- будову, призначення і правила застосування складного контрольно-вимірювального інструменту;
- конструкцію універсальних і спеціальних пристроїв;
- способи розмічання та оброблення нескладних різних деталей;
- систему допусків і посадок, квалітетів і параметрів шорсткості;
- властивості кислототривких і інших сплавів;
- основні положення планово-запобіжного ремонту устаткування.
1.4. Призначається на посаду та звільняється з посади наказом по організації (підприємству/організації).
1.5. Підпорядковується безпосередньо _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .
1.6. Керує роботою _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .
1.7. Під час відсутності, заміщається особою, призначеною в установленому порядку, яка набуває відповідних прав і несе відповідальність за належне виконання покладених на нього обов'язків.
2. Характеристика робіт, завдання та посадові обов'язки
2.1. Розбирає, ремонтує, складає та випробовує складні і особливо складні вузли та механізми.
2.2. Ремонтує, монтує, демонтує, випробовує, регулює, налагоджує складне устаткування, агрегати і машини та здає після ремонту.
2.3. Виконує слюсарне оброблення деталей і вузлів за 7 - 10-м квалітетами (2 - 3-м класами точності).
2.4. Виготовляє складні пристрої для ремонту і монтажу.
2.5. Складає дефекти відомості на ремонт.
2.6. Виконує такелажні роботи з застосуванням підіймально-транспортних механізмів і спеціальних пристроїв.
2.7. Знає, розуміє і застосовує діючі нормативні документи, що стосуються його діяльності.
2.8. Знає і виконує вимоги нормативних актів про охорону праці та навколишнього середовища, дотримується норм, методів і прийомів безпечного виконання робіт.
3. Права
Слюсар-ремонтник 4-го розряду (обробка металів) має право:
3.1. Вживати дії для запобігання та усунення випадків будь-яких порушень або невідповідностей.
3.2. Отримувати всі передбачені законодавством соціальні гарантії.
3.3. Вимагати сприяння у виконанні своїх посадових обов'язків і здійсненні прав.
3.4. Вимагати створення організаційно-технічних умов, необхідних для виконання посадових обов'язків та надання необхідного обладнання та інвентарю.
3.5. Знайомитися з проектами документів, що стосуються його діяльності.
3.6. Запитувати і отримувати документи, матеріали та інформацію, необхідні для виконання своїх посадових обов'язків і розпоряджень керівництва.
3.7. Підвищувати свою професійну кваліфікацію.
3.8. Повідомляти про виявлені в процесі своєї діяльності порушення і невідповідності і вносити пропозиції щодо їх усунення.
3.9. Ознайомлюватися з документами, що визначають права та обов'язки за займаною посадою, критерії оцінки якості виконання посадових обов'язків.
4. Відповідальність
Слюсар-ремонтник 4-го розряду (обробка металів) несе відповідальність за:
4.1. Невиконання або несвоєчасне виконання покладених цією посадовою інструкцією обов`язків та (або) невикористання наданих прав.
4.2. Недотримання правил внутрішнього трудового розпорядку, охорони праці, техніки безпеки, виробничої санітарії та протипожежного захисту.
4.3. Розголошення інформації про організацію (підприємство/установу), що відноситься до комерційної таємниці.
4.4. Невиконання або неналежне виконання вимог внутрішніх нормативних документів організації (підприємства/установи) та законних розпоряджень керівництва.
4.5. Правопорушення, скоєні в процесі своєї діяльності, в межах, встановлених чинним адміністративним, кримінальним та цивільним законодавством.
4.6. Завдання матеріального збитку організації (підприємству/установі) в межах, встановлених чинним адміністративним, кримінальним та цивільним законодавством.
4.7. Неправомірне використання наданих службових повноважень, а також використання їх в особистих цілях.
5. Приклади робіт
5.1. Апарати колонного типу - ремонт, складання.
5.2. Апаратура киснева та аргонова електроплавильних печей - ремонт, обслуговування.
5.3. Арматура запірна - ревізія, ремонт, установлення.
5.4. Верстати деревообробні та металорізальні - капітальний ремонт, регулювання.
5.5. Верстати ткацькі - капітальний ремонт та налагодження уточного механізму.
5.6. Віброгрохоти - заміна сит.
5.7. Газоходи - заміна шиберів.
5.8. Гідрозатвори скруберів - регулювання.
5.9. Гідропідсилювачі, гідромотори - ремонт, складання, випробування.
5.10. Головки багатопозиційні автоматичні - ремонт, регулювання.
5.11. Гранулятори - заміна футерівки і бортів.
5.12. Дробарки - ремонт з заміною та підганянням відпрацьованих деталей, регулювання величини дроблення.
5.13. Змішувачі та сульфуратори - заміна валів і муфт.
5.14. Каландри, преси для гладження універсальні та ротаційні - ремонт і налагодження.
5.15. Компресори киснево-дотискувальні - поточний і середній ремонт.
5.16. Конуси шпинделів - перевірка та відновлення методом притирання.
5.17. Коробки швидкостей і подач металообробних верстатів - складання і регулювання.
5.18. Котли парові та водогрійні - ремонт.
5.19. Машини бурильні - монтаж і установлення.
5.20. Машини для лиття під тиском - ремонт.
5.21. Машини завалочні мартенівських печей - вивіряння колон по вертикальній осі та рівню, ремонт механізму кочення та повороту хобота.
5.22. Машини прядильні - капітальний ремонт та регулювання.
5.23. Машини швейні - поточний і капітальний ремонт.
5.24. Млини, грохоти, сушильні барабани - середній ремонт.
5.25. Напилювачі горловин конвертерів - демонтаж, монтаж.
5.26. Насоси глибинні та штангові - ремонт і складання.
5.27. Пневмонасоси, димососи, ексгаустери - ремонт.
5.28. Підшипники відповідальні - заливання бабітом та шабрування.
5.29. Редуктори обертових печей, парових млинів, конвеєрів, пластинчастих транспортерів, живильників - ремонт.
5.30. Системи повітряні конвертерів і ватержакетів - регулювання, капітальний ремонт.
5.31. Турбобури секційні та шпиндельні - ремонт, складання, регулювання, випробування.
5.32. Устаткування мазутне - ремонт.
5.33. Устаткування підготовчих цехів (дільниць) для виробництва олії і апарати жиропереробних виробництв - складання, регулювання та випробування.
5.34. Чушкоукладачі - ремонт з заміною деталей.