Текст должностной инструкции на русском языке для должности "Формовщик ручной формовки 3-го разряда"
Предисловие к должностной инструкции
0.1. Документ вступает в силу с момента утверждения.
0.2. Разработчик документа: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
0.3. Документ согласован: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
0.4. Периодическая проверка данного документа производится с интервалом, не превышающим 3 года.
1. Общие положения
1.1. Должность "Формовщик ручной формовки 3-го разряда" относится к категории "Рабочие".
1.2. Квалификационные требования - полное общее среднее образование и профессионально-техническое образование без требований к стажу работы или полное общее среднее образование и профессиональная подготовка на производстве. Повышение квалификации и стаж работы по профессии формовщика ручного формирования 2 разряда - не менее 1 года.
1.3. Знает и применяет в деятельности:
- состав и свойства формовочных смесей и других материалов, используемых для изготовления форм;
- размеры припусков на усадку и обработки;
- плотность набивки форм и их газопроницаемость, соотношение сечений, взаимное расположение и размеры стояка, питателей и шлакоулавливателя;
- последовательность изготовления оболочковых форм и стержней;
- требования к готовых форм;
- строение и способ применения контрольно-измерительного инструмента и приборов, литниковой системы;
- режим обжига оболочек.
1.4. Назначается на должность и освобождается от должности приказом по организации (предприятию/учреждению).
1.5. Подчиняется непосредственно _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .
1.6. Руководит работой _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .
1.7. Во время отсутствия, замещается лицом, назначенным в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее выполнение возложенных на него обязанностей.
2. Характеристика работ, задачи и должностные обязанности
2.1. Формирует вручную с моделями и шаблонами, в опоках или в почве большие простые отливки, а также сложные отливки средних размеров с фасонными поверхностями, с большим количеством стержней и отрицательных частей.
2.2. Формирует вручную оболочковые полуформы и стержни для крупных ответственных отливок сложной конфигурации.
2.3. Склеивает оболочковые формы пульвербакелитом в горячем состоянии.
2.4. Составляет оболочковые формы с установлением сложных стержней.
2.5. Изготавливает формы за сложными шаблонами и простыми скелетными моделями.
2.6. Формирует вручную с моделями судовой арматуры из углеродистой стали, которую испытывают под давлением до 5 МПа (50 атм), из цветных сплавов, что испытания под давлением до 3 МПа (30 атм).
2.7. Составляет формы средней сложности с установлением холодильников и стержней.
2.8. Набивает и трамбующей формы для особенно сложных, больших и ответственных отливок индивидуального производства, красит и крепит формы для сложных и ответственных отливок совместно с формовщиком ручного формирования высшей квалификации.
2.9. Руководит подъемно-транспортным оборудованием с пола, стропует контейнеры, связывает грузы для подъема и перемещения.
2.10. Знает, понимает и применяет действующие нормативные документы, касающиеся его деятельности.
2.11. Знает и выполняет требования нормативных актов об охране труда и окружающей среды, соблюдает нормы, методы и приемы безопасного выполнения работ.
3. Права
Формовщик ручной формовки 3-го разряда имеет право:
3.1. Предпринимать действия для предотвращения и устранения случаев любых нарушений или несоответствий.
3.2. Получать все предусмотренные законодательством социальные гарантии.
3.3. Требовать оказание содействия в исполнении своих должностных обязанностей и осуществлении прав.
3.4. Требовать создание организационно-технических условий, необходимых для исполнения должностных обязанностей и предоставление необходимого оборудования и инвентаря.
3.5. Знакомиться с проектами документов, касающимися его деятельности.
3.6. Запрашивать и получать документы, материалы и информацию, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей и распоряжений руководства.
3.7. Повышать свою профессиональную квалификацию.
3.8. Сообщать обо всех выявленных в процессе своей деятельности нарушениях и несоответствиях и вносить предложения по их устранению.
3.9. Ознакамливаться с документами, определяющими права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.
4. Ответственность
Формовщик ручной формовки 3-го разряда несет ответственность за:
4.1. Невыполнение или несвоевременное выполнение возложенных настоящей должностной инструкцией обязанностей и (или) неиспользование предоставленных прав.
4.2. Несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.
4.3. Разглашение информации об организации (предприятии/учреждении), относящейся к коммерческой тайне.
4.4. Неисполнение или ненадлежащее исполнение требований внутренних нормативных документов организации (предприятия/учреждения) и законных распоряжений руководства.
4.5. Правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.
4.6. Причинение материального ущерба организации (предприятию/учреждению) в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.
4.7. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.
5. Примеры работ
5.1. Изготовление форм: Барабаны крановые с диаметром более 500 до 1000 мм.
5.2. Барабаны поршневых колец.
5.3. Башмаки тормозных колодок.
5.4. Бегуны подкрановые различных диаметров.
5.5. Буксы подвижного состава.
5.6. Ванны бытовые.
5.7. Изложницы для слитков с массой более 1,5 до 5 т.
5.8. Отводы пароотопления.
5.9. Венец с диаметром 66 мм с зубом литым.
5.10. Втулки диаметром свыше 600 мм.
5.11. Головки задние водяных насосов.
5.12. Желоба для доменных печей.
5.13. Колеса с гладким ободом однодисковые с диаметром более 500 до 1500 мм.
5.14. Колеса с гладким ободом двух - и тридисковые с диаметром до 1000 мм.
5.15. Колеса рабочие водяных насосов.
5.16. Выхлопные коллекторы и всасывающие двигателей.
5.17. Колонки водомерного стекла.
5.18. Корпуса вентилей с отверстиями диаметром более 100 мм.
5.19. Корпуса водяного и масляного насосов двигателей.
5.20. Корпуса, крышки, колена труб, тройники судовой арматуры.
5.21. Корпуса приводов клапанов тепловозов.
5.22. Корпуса шпиндельных коробок для горизонтально - и вертикально-сверлильных станков.
5.23. Кронштейны поводов регуляторов.
5.24. Крыльчатки водяных насосов.
5.25. Крышки люков блока цилиндров дизелей тепловоза.
5.26. Крышки самосмазывающихся подшипников с диаметром свыше 500 мм.
5.27. Крышки редукторов длиной свыше 700 до 1500 мм.
5.28. Крышки цилиндров двигателей внутреннего сгорания.
5.29. Клюзы палубные, бортовые, носовые, кормовые и рейдовых бочек с максимальным размером до 1000 мм с прямым и косым патрубком до 750 мм.
5.30. Кнехты.
5.31. Якорные лапы с массой до 1500 кг.
5.32. Лопасти гребных винтов с выпрямленной площадью до 1 кв.м.
5.33. Маховики и шкивы с диаметром более 500 до 1500 мм.
5.34. Мульды завалочных машин.
5.35. Муфты соединительные из диаметром свыше 500 мм.
5.36. Ножки станин токарно-винторезных станков.
5.37. Обмоткодержатели электромашин с диаметром более 700 мм.
5.38. Обечайки, венке, кольца, которые формируются по шаблонам, с диаметром до 800 мм, которые формируются за моделями с диаметром свыше 600 до 1200 мм.
5.39. Опоки с площадью разъемы более 3 до 6 кв.м.
5.40. Основание станин горизонтальных и вертикальных станков.
5.41. Патрубки с отверстиями диаметром свыше 1500 мм.
5.42. Патрубки компрессоров холодильников тепловозов.
5.43. Плиты камбузные.
5.44. Плиты опок.
5.45. Поршни цилиндров низкого и высокого давления компрессоров тепловозов.
5.46. Пуансоны с диаметром свыше 600 до 1500 мм.
5.47. Раструбы судовые со стержнями диаметром до 1000 мм.
5.48. Сплавы углеродные и цветные, которые испытываются давлением до 30 атм.
Текст посадової інструкції українською мовою для посади "Формувальник ручного формування 3-го розряду"
Передмова до посадової інструкції
0.1. Документ набирає в чинності з моменту затвердження.
0.2. Розробник документу: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
0.3. Документ узгоджений: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
0.4. Періодична перевірка даного документу здійснюється з інтервалом, що не перевищує 3 роки.
1. Загальні положення
1.1. Посада "Формувальник ручного формування 3-го розряду" відноситься до категорії "Робітники".
1.2. Кваліфікаційні вимоги - повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією формувальника ручного формування 2 розряду - не менше 1 року.
1.3. Знає та застосовує у діяльності:
- склад та властивості формувальних сумішей та інших матеріалів, які застосовує для виготовлення форм;
- розміри припусків на усадку та оброблення;
- щільність набивання форм та їх газопроникність, співвідношення перерізів, взаємне розташування та розміри стояка, живильників та шлакоуловлювача;
- послідовність виготовлення оболонкових форм та стрижнів;
- вимоги до готових форм;
- будову та спосіб застосування контрольно-вимірювального інструменту та пристроїв, ливникової системи;
- режим випалювання оболонок.
1.4. Призначається на посаду та звільняється з посади наказом по організації (підприємству/організації).
1.5. Підпорядковується безпосередньо _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .
1.6. Керує роботою _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .
1.7. Під час відсутності, заміщається особою, призначеною в установленому порядку, яка набуває відповідних прав і несе відповідальність за належне виконання покладених на нього обов'язків.
2. Характеристика робіт, завдання та посадові обов'язки
2.1. Формує вручну за моделями та шаблонами, в опоках або в ґрунті великі прості відливки, а також складні відливки середніх розмірів з фасонними поверхнями, з великою кількістю стрижнів та від'ємних частин.
2.2. Формує вручну оболонкові напівформи та стрижні для великих відповідальних відливок складної конфігурації.
2.3. Склеює оболонкові форми пульвербакелітом в гарячому стані.
2.4. Складає оболонкові форми з установленням складних стрижнів.
2.5. Виготовляє форми за складними шаблонами та простими скелетними моделями.
2.6. Формує вручну за моделями суднової арматури з вуглецевої сталі, яку випробовують під тиском до 5 МПа (50 атм), із кольорових сплавів, що випробовують під тиском до 3 МПа (30 атм).
2.7. Складає форми середньої складності з установленням холодильників та стрижнів.
2.8. Набиває та трамбує форми для особливо складних, великих і відповідальних відливок індивідуального виробництва, прошпилює, фарбує та кріпить форми для складних та відповідальних відливок спільно з формувальником ручного формування вищої кваліфікації.
2.9. Керує підйомно-транспортним устаткуванням з підлоги, стропує контейнери, ув'язує вантажі для піднімання та переміщення.
2.10. Знає, розуміє і застосовує діючі нормативні документи, що стосуються його діяльності.
2.11. Знає і виконує вимоги нормативних актів про охорону праці та навколишнього середовища, дотримується норм, методів і прийомів безпечного виконання робіт.
3. Права
Формувальник ручного формування 3-го розряду має право:
3.1. Вживати дії для запобігання та усунення випадків будь-яких порушень або невідповідностей.
3.2. Отримувати всі передбачені законодавством соціальні гарантії.
3.3. Вимагати сприяння у виконанні своїх посадових обов'язків і здійсненні прав.
3.4. Вимагати створення організаційно-технічних умов, необхідних для виконання посадових обов'язків та надання необхідного обладнання та інвентарю.
3.5. Знайомитися з проектами документів, що стосуються його діяльності.
3.6. Запитувати і отримувати документи, матеріали та інформацію, необхідні для виконання своїх посадових обов'язків і розпоряджень керівництва.
3.7. Підвищувати свою професійну кваліфікацію.
3.8. Повідомляти про виявлені в процесі своєї діяльності порушення і невідповідності і вносити пропозиції щодо їх усунення.
3.9. Ознайомлюватися з документами, що визначають права та обов'язки за займаною посадою, критерії оцінки якості виконання посадових обов'язків.
4. Відповідальність
Формувальник ручного формування 3-го розряду несе відповідальність за:
4.1. Невиконання або несвоєчасне виконання покладених цією посадовою інструкцією обов`язків та (або) невикористання наданих прав.
4.2. Недотримання правил внутрішнього трудового розпорядку, охорони праці, техніки безпеки, виробничої санітарії та протипожежного захисту.
4.3. Розголошення інформації про організацію (підприємство/установу), що відноситься до комерційної таємниці.
4.4. Невиконання або неналежне виконання вимог внутрішніх нормативних документів організації (підприємства/установи) та законних розпоряджень керівництва.
4.5. Правопорушення, скоєні в процесі своєї діяльності, в межах, встановлених чинним адміністративним, кримінальним та цивільним законодавством.
4.6. Завдання матеріального збитку організації (підприємству/установі) в межах, встановлених чинним адміністративним, кримінальним та цивільним законодавством.
4.7. Неправомірне використання наданих службових повноважень, а також використання їх в особистих цілях.
5. Приклади робіт
5.1. Виготовлення форм: Барабани кранові з діаметром понад 500 до 1000 мм.
5.2. Барабани поршневих кілець.
5.3. Башмаки гальмових колодок.
5.4. Бігуни підкранові різних діаметрів.
5.5. Букси рухомого складу.
5.6. Ванни побутові.
5.7. Виливниці для зливків з масою понад 1,5 до 5 т.
5.8. Відводи пароопалювання.
5.9. Віденець з діаметром 66 мм з литим зубом.
5.10. Втулки з діаметром понад 600 мм.
5.11. Головки задні водяних насосів.
5.12. Жолоби для доменних печей.
5.13. Колеса з гладким ободом однодискові з діаметром понад 500 до 1500 мм.
5.14. Колеса з гладким ободом дво- та тридискові з діаметром до 1000 мм.
5.15. Колеса робочі водяних насосів.
5.16. Колектори вихлопні та всмоктувальні двигунів.
5.17. Колонки водомірного скла.
5.18. Корпуси вентилів з отворами з діаметром понад 100 мм.
5.19. Корпуси водяного та масляного насосів двигунів.
5.20. Корпуси, кришки, коліна труб, трійники суднової арматури.
5.21. Корпуси приводів клапанів тепловозів.
5.22. Корпуси шпиндельних коробок для горизонтально- та вертикально-свердлильних верстатів.
5.23. Кронштейни приводів регуляторів.
5.24. Крильчатки водяних насосів.
5.25. Кришки люків блоку циліндрів дизелів тепловозу.
5.26. Кришки самозмащувальних підшипників з діаметром понад 500 мм.
5.27. Кришки редукторів довжиною понад 700 до 1500 мм.
5.28. Кришки циліндрів двигунів внутрішнього згоряння.
5.29. Клюзи палубні, бортові, носові, кормові та рейдових бочок з максимальним розміром до 1000 мм з прямим та косим патрубком до 750 мм.
5.30. Кнехти.
5.31. Лапи якірні з масою до 1500 кг.
5.32. Лопаті гребних гвинтів зі спрямленою площею до 1 кв.м.
5.33. Маховики та шківи з діаметром понад 500 до 1500 мм.
5.34. Мульди завалочних машин.
5.35. Муфти з'єднувальні з діаметром понад 500 мм.
5.36. Ніжки станин токарно-гвинторізних верстатів.
5.37. Обмоткотримачі електромашин з діаметром понад 700 мм.
5.38. Обичайки, віденці, кільця, які формуються за шаблонами, з діаметром до 800 мм, які формуються за моделями з діаметром понад 600 до 1200 мм.
5.39. Опоки з площею рознімання понад 3 до 6 кв.м.
5.40. Основини станин горизонтальних та вертикальних верстатів.
5.41. Патрубки з отворами з діаметром понад 1500 мм.
5.42. Патрубки холодильників компресорів тепловозів.
5.43. Плити камбузні.
5.44. Плити опок.
5.45. Поршні циліндрів низького та високого тиску компресорів тепловозів.
5.46. Пуансони з діаметром понад 600 до 1500 мм.
5.47. Розтруби суднові зі стрижнями з діаметром до 1000 мм.
5.48. Сплави вуглецеві та кольорові, які випробовуються тиском до 30 атм.