Текст должностной инструкции на русском языке для должности "Монтажник оборудования металлургических заводов 5-го разряда"
Предисловие к должностной инструкции
0.1. Документ вступает в силу с момента утверждения.
0.2. Разработчик документа: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
0.3. Документ согласован: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
0.4. Периодическая проверка данного документа производится с интервалом, не превышающим 3 года.
1. Общие положения
1.1. Должность "Монтажник оборудования металлургических заводов 5-го разряда" относится к категории "Рабочие".
1.2. Квалификационные требования - полное или базовое общее среднее образование. Профессионально-техническое образование. Повышение квалификации. Стаж работы монтажником оборудования металлургических заводов 4 разряда не менее 1 года.
1.3. Знает и применяет в деятельности:
- способы разметки, установка и перенос монтажных осей;
- правила проверки и приемки фундаментов под монтаж оборудования и мест установки оборудования;
- способы монтажа сложного оборудования;
- способы балансировка, центрирования и регулирования монтируемого оборудования;
- способы выверка оборудования нивелирами 2 и 3 классов точности;
- устройство и принцип действия систем смазки;
- технические требования и допуски к монтажу механизмов и машин;
- правила сдачи в эксплуатацию сложного оборудования;
- устройство, назначение и способы монтажа систем густой и жидкой смазки, эмульсионных, гидравлических и пневматических установок, рассчитанных на рабочее давление до 20 МПа (200 кгс/см2).
1.4. Назначается на должность и освобождается от должности приказом по организации (предприятию/учреждению).
1.5. Подчиняется непосредственно _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .
1.6. Руководит работой _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .
1.7. Во время отсутствия, замещается лицом, назначенным в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее выполнение возложенных на него обязанностей.
2. Характеристика работ, задачи и должностные обязанности
2.1. Выполняет сложные работы по монтажу технологического оборудования и конструкций, что которые связаны с ним.
2.2. Знает, понимает и применяет действующие нормативные документы, касающиеся его деятельности.
2.3. Знает и выполняет требования нормативных актов об охране труда и окружающей среды, соблюдает нормы, методы и приемы безопасного выполнения работ.
3. Права
Монтажник оборудования металлургических заводов 5-го разряда имеет право:
3.1. Предпринимать действия для предотвращения и устранения случаев любых нарушений или несоответствий.
3.2. Получать все предусмотренные законодательством социальные гарантии.
3.3. Требовать оказание содействия в исполнении своих должностных обязанностей и осуществлении прав.
3.4. Требовать создание организационно-технических условий, необходимых для исполнения должностных обязанностей и предоставление необходимого оборудования и инвентаря.
3.5. Знакомиться с проектами документов, касающимися его деятельности.
3.6. Запрашивать и получать документы, материалы и информацию, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей и распоряжений руководства.
3.7. Повышать свою профессиональную квалификацию.
3.8. Сообщать обо всех выявленных в процессе своей деятельности нарушениях и несоответствиях и вносить предложения по их устранению.
3.9. Ознакамливаться с документами, определяющими права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.
4. Ответственность
Монтажник оборудования металлургических заводов 5-го разряда несет ответственность за:
4.1. Невыполнение или несвоевременное выполнение возложенных настоящей должностной инструкцией обязанностей и (или) неиспользование предоставленных прав.
4.2. Несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.
4.3. Разглашение информации об организации (предприятии/учреждении), относящейся к коммерческой тайне.
4.4. Неисполнение или ненадлежащее исполнение требований внутренних нормативных документов организации (предприятия/учреждения) и законных распоряжений руководства.
4.5. Правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.
4.6. Причинение материального ущерба организации (предприятию/учреждению) в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.
4.7. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.
5. Примеры работ
5.1. Строповка, перемещение, укладка и расстроповка оборудования массой до 60 т с использованием универсальных средств такелажа и подъемных кранов.
5.2. Комплектование и сортировки деталей узлов оборудования за марками в соответствии с чертежами и спецификациями.
5.3. Проверка геометрических параметров сложных фундаментов.
5.4. Припиловка, пришабровка, шлифовка и подгонка деталей с точностью до 0,01 мм.
5.5. Шабровка деталей площадью до 0,5 м2.
5.6. Статическая балансировка деталей оборудования диаметром до 800 мм.
5.7. Монтажная разметка фундаментов всех видов.
5.8. Прием под монтаж.
5.9. Центровка и оборудование регулирования.
5.10. Разметка, установка и перенос монтажных осей в соответствии с проектами под оборудование любой сложности.
5.11. Выверка оборудования нивелирами 2 и 3 классов точности.
5.12. Проверка оборудования во время сдачи под подлива.
5.13. Проверки зазоров в зубчатых зацеплениях в соответствии с техническими условиями.
5.14. Притирки уплотнительных поверхностей в арматуре диаметром до 600 мм, установка арматуры диаметром до 600 мм.
5.15. Гидравлическое и пневматическое испытание оборудования, рассчитанного на рабочее давление до 20 МПа (200 кгс/см2).
5.16. Настройка оборудования.
5.17. Монтаж такого оборудования: для доменных цехов - сверлильной машины, устройства для сушки желобов, механизированного площадки для изменения фурм, атмосферных и паровых клапанов, поворотных и качающихся желобов с ним оборудованием, воздухонагревателей, пылеуловителей, отстойников, випаровувально-го охлаждения, установок для опрыскивания шлаковых ковшей; разливочной машины за исключением конвейера с роликами и мульдами, кантовочной лебедки, шкивов преклонного моста, питателей, грохотов, барабанных сит бункерной эстакады; Для мартеновских цехов - клапанов и шиберов переводного оборудования, водяных затворов, оборудование загрузочной стороны (за исключением лебедок и противовесов заслонок завалочных окон) завалочной машины, пневматического молота и весов циферблатных; оборудование для уборки шлака за исключением электролебедки; оборудование разливочной стороны, за исключением желобов, оборудование для сушки ковшей шлаковозу, электротележки для разливки стали, охлаждающих элементов печей; оборудование шихтового двора за исключением тарельчатого мельницы, смесительных бегунов, железнодорожных весов и электролебедки копра; Для конверторных цехов - устройств для укрупнительной сборки и наката кожуха конвертора на опоры, тележек толкающих, тележек для изложниц, тележек для передачи фурм, установок механизированного набора стопоров, заливных люков с блокировкой и приводом.
5.18. Для агломерационных фабрик и фабрик окомкования железных руд - каркасов агломерационных и обжиговых машин, вакуум-камер, уплотнения, питателей, механизмов встряхивания и очистка колосников, виброустановок для осыпания, укрытие агломашины, скреперного оборудования, распределителей шихты, клапанных и пылевых затворов, газовых коллекторов и газопроводов, мультициклонов, грохотов, автоматических конвейерных весов.
5.19. Для автоматических централизованных системы густой и жидкой смазки прокатных станов - автоматических станций густой смазки, питателей и отводов от них до точек, что смазываются; промывка, заполнение мазью и обпресовування систем густой смазки; насосных установок, теплообменников, фильтров, подогревателей, коммуникаций маслоочищувальних машин (центрифуг), разводка трубопроводов жидкой смазки по механизмах.
5.20. Для аппаратуры и трубопроводов гидравлических и пневматических установок - наполнителей, клапанов наполнения, главных распределителей массой до 5 т, распределителей и напорной регулировочной арматуры массой до 0,5 т, арматуры высокого давления массой до 2 т, гидроагрегатов массой до 1 т, гидропанелей и фасонных деталей трубопроводов массой более 0,5 т; компенсаторов гидроударов, что устанавливаются на трубопроводе.
5.21. Для сталеплавильных печей - опорных двутавровых балок, сливного носика, устройства для прожига летки ферросплавных электропечей; сливного носика, рабочих окон, экономайзеров, загрузочных корзин, механизмов для наращивания электродов сталеплавильных печей, опрокидывателей изложниц, выталкивателей слитков, рельсовых толкачей, тавровщиков слитков; механизмов изменения и откатка кристаллизаторов вакуумных дуговых печей.
5.22. Для нагревательных и термических печей - каркасов кольцевых печей (кроме окон загрузки и выдачи); рельсовых путей викатного пода, катков, выкатных подовых печей с роликовым подом, дымоотборщиков (отдельные панели), балок эстакады печи с шагающим подом, блоков обслуживающих площадок, переходных тамбуров, тележек и лебедок накопительных башен; механизмов приводов (опоры, промвали, редукторы, цепи и контргрузы) накопительных башен; укрупнительной сборки металлоконструкций каркасов печей, крышек кожухов печей, насосов кожухов (опорных балок), тележек (муфельной и викатної стены), систем противовеса муфеля, укрупнительной сборки направляющих накопительных башен вертикальных протяженных печей светлого обжига; кол паковых печей.
Текст посадової інструкції українською мовою для посади "Монтажник устаткування металургійних заводів 5-го розряду"
Передмова до посадової інструкції
0.1. Документ набирає в чинності з моменту затвердження.
0.2. Розробник документу: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
0.3. Документ узгоджений: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
0.4. Періодична перевірка даного документу здійснюється з інтервалом, що не перевищує 3 роки.
1. Загальні положення
1.1. Посада "Монтажник устаткування металургійних заводів 5-го розряду" відноситься до категорії "Робітники".
1.2. Кваліфікаційні вимоги - повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи монтажником устаткування металургійних заводів 4 розряду не менше 1 року.
1.3. Знає та застосовує у діяльності:
- способи розмічання, встановлювання та перенесення монтажних осей;
- правила перевіряння і приймання фундаментів під монтаж устаткування та місць встановлення устаткування;
- способи монтажу складного устаткування;
- способи балансування, центрування та регулювання устаткування, що монтується;
- способи вивіряння устаткування нівелірами 2 та 3 класів точності;
- будову та принцип дії систем змащування;
- технічні вимоги та допуски до монтажу механізмів і машин;
- правила здавання в експлуатацію складного обладнання;
- будову, призначення та способи монтажу систем густого та рідкого змащування, емульсійних, гідравлічних і пневматичних установок, розрахованих на робочий тиск до 20 МПа (200 кгс/см2).
1.4. Призначається на посаду та звільняється з посади наказом по організації (підприємству/організації).
1.5. Підпорядковується безпосередньо _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .
1.6. Керує роботою _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .
1.7. Під час відсутності, заміщається особою, призначеною в установленому порядку, яка набуває відповідних прав і несе відповідальність за належне виконання покладених на нього обов'язків.
2. Характеристика робіт, завдання та посадові обов'язки
2.1. Виконує складні роботи з монтажу технологічного устаткування та конструкцій, що пов'язані з ним.
2.2. Знає, розуміє і застосовує діючі нормативні документи, що стосуються його діяльності.
2.3. Знає і виконує вимоги нормативних актів про охорону праці та навколишнього середовища, дотримується норм, методів і прийомів безпечного виконання робіт.
3. Права
Монтажник устаткування металургійних заводів 5-го розряду має право:
3.1. Вживати дії для запобігання та усунення випадків будь-яких порушень або невідповідностей.
3.2. Отримувати всі передбачені законодавством соціальні гарантії.
3.3. Вимагати сприяння у виконанні своїх посадових обов'язків і здійсненні прав.
3.4. Вимагати створення організаційно-технічних умов, необхідних для виконання посадових обов'язків та надання необхідного обладнання та інвентарю.
3.5. Знайомитися з проектами документів, що стосуються його діяльності.
3.6. Запитувати і отримувати документи, матеріали та інформацію, необхідні для виконання своїх посадових обов'язків і розпоряджень керівництва.
3.7. Підвищувати свою професійну кваліфікацію.
3.8. Повідомляти про виявлені в процесі своєї діяльності порушення і невідповідності і вносити пропозиції щодо їх усунення.
3.9. Ознайомлюватися з документами, що визначають права та обов'язки за займаною посадою, критерії оцінки якості виконання посадових обов'язків.
4. Відповідальність
Монтажник устаткування металургійних заводів 5-го розряду несе відповідальність за:
4.1. Невиконання або несвоєчасне виконання покладених цією посадовою інструкцією обов`язків та (або) невикористання наданих прав.
4.2. Недотримання правил внутрішнього трудового розпорядку, охорони праці, техніки безпеки, виробничої санітарії та протипожежного захисту.
4.3. Розголошення інформації про організацію (підприємство/установу), що відноситься до комерційної таємниці.
4.4. Невиконання або неналежне виконання вимог внутрішніх нормативних документів організації (підприємства/установи) та законних розпоряджень керівництва.
4.5. Правопорушення, скоєні в процесі своєї діяльності, в межах, встановлених чинним адміністративним, кримінальним та цивільним законодавством.
4.6. Завдання матеріального збитку організації (підприємству/установі) в межах, встановлених чинним адміністративним, кримінальним та цивільним законодавством.
4.7. Неправомірне використання наданих службових повноважень, а також використання їх в особистих цілях.
5. Приклади робіт
5.1. Стропування, переміщання, укладання та розстропування устаткування масою до 60 т з використанням універсальних засобів такелажу та підіймальних кранів.
5.2. Комплектування та сортування деталей вузлів устаткування за марками згідно з кресленнями та специфікаціями.
5.3. Перевіряння геометричних параметрів складних фундаментів.
5.4. Припилювання, пришабрування, шліфування та припасовування деталей з точністю до 0,01 мм.
5.5. Шабрування деталей площею до 0,5 м2.
5.6. Статичне балансування деталей устаткування діаметром до 800 мм.
5.7. Монтажне розмічання фундаментів усіх видів.
5.8. Приймання під монтаж.
5.9. Центрування та регулювання устаткування.
5.10. Розмічання, встановлювання та перенесення монтажних осей згідно з проектами під устаткування будь-якої складності.
5.11. Вивіряння устаткування нівелірами 2 та 3 класів точності.
5.12. Перевіряння устаткування під час здавання під підливання.
5.13. Перевіряння зазорів у зубчастих зачепленнях згідно з технічними умовами.
5.14. Притирання ущільнювальних поверхонь у арматурі діаметром до 600 мм, встановлювання арматури діаметром до 600 мм.
5.15. Гідравлічне та пневматичне випробовування устаткування, розрахованого на робочий тиск до 20 МПа (200 кгс/см2).
5.16. Налагоджування устаткування.
5.17. Монтаж такого устаткування: для доменних цехів - свердлильної машини, пристрою для сушіння жолобів, механізованого майданчика для зміни фурм, атмосферних та парових клапанів, поворотних та хитних жолобів з відсічним обладнанням, повітронагрівачів, пилоуловлювачів, відстійників, випаровувально-го охолодження, установок для обприскування шлакових ковшів; розливальної машини за винятком конвеєра з роликами та мульдами, кантувальної лебідки, шківів похилого мосту, живильників, грохотів, барабанних сит бункерної естакади; Для мартенівських цехів - клапанів та шиберів перевідного обладнання, водяних затворів, обладнання завантажувальної сторони (за винятком лебідок та противаг заслінок завалочних вікон) завалочної машини, пневматичного молоту та ваг циферблатних; обладнання для прибирання шлаку за винятком електролебідок; устаткування розливальної сторони, за винятком жолобів, обладнання для сушіння ковшів шлаковозу, електровізка для розливання сталі, охолоджувальних елементів печей; устаткування шихтового двору за винятком тарілчастого млину, змішувальних бігунів, залізничних ваг та електролебідки копра; Для конверторних цехів - пристроїв для укрупнювального збирання та накату кожуха конвертора на опори, візків штовхаючих, візків для виливниць, візків для передавання фурм, установок механізованого набирання стопорів, заливних люків з блокуванням та приводом.
5.18. Для агломераційних фабрик та фабрик грудкування залізних руд - каркасів агломераційних і випалювальних машин, вакуум-камер, ущільнення, живильників, механізмів струшування та очищання колосників, віброустановок для осипання, укриття агломашини, скреперного обладнання, розподілювачів шихти, клапанних та пилових затворів, газових колекторів і газопроводів, мультициклонів, грохотів, автоматичних конвеєрних ваг.
5.19. Для автоматичних централізованих системи густого та рідкого змащування прокатних станів - автоматичних станцій густого змащування, живильників та відводів від них до точок, що змащуються; промивання, заповнення маззю та обпресовування систем густого змащування; насосних установок, теплообмінників, фільтрів, підігрівачів, комунікацій маслоочищувальних машин (центрифуг), розведення трубопроводів рідкого змащування по механізмах.
5.20. Для апаратури та трубопроводів гідравлічних і пневматичних установок - наповнювачів, клапанів наповнення, головних розподільників масою до 5 т, розподільників та напірної регулювальної арматури масою до 0,5 т, арматури високого тиску масою до 2 т, гідроагрегатів масою до 1 т, гідропанелей та фасонних деталей трубопроводів масою більше 0,5 т; компенсаторів гідроударів, що встановлюються на трубопроводі.
5.21. Для сталеплавильних печей - опорних двотаврових балок, зливного носика, пристрою для пропалювання льотки феросплавних електропечей; зливного носика, робочих вікон, економайзерів, завантажувальних корзин, механізмів для нарощування електродів сталеплавильних печей, перекидачів виливниць, виштовхувачів зливків, рейкових штовхачів, таврувачів зливків; механізмів змінювання та відкочування кристалізаторів дугових вакуумних печей.
5.22. Для нагрівальних та термічних печей - каркасів кільцевих печей (крім вікон завантажування та видачі); рейкових шляхів викатного поду, катків, викатних подів печей з роликовим подом, димовідбірників (окремі панелі), балок естакади печей з крокуючим подом, блоків обслуговуючих площадок, перехідних тамбурів, візків та лебідок накопичувальних веж; механізмів приводів (опори, промвали, редуктори, ланцюги та контрвантажі) накопичувальних веж; укрупнювального складання металоконструкцій каркасів печей, кришок кожухів печей, насосів кожухів (опорних балок), візків (муфельної та викатної стіни), систем противаги муфеля, укрупнювального складання спрямовуючих накопичувальних веж вертикальних протяжних печей світлого випалу; кол пакових печей.