Текст должностной инструкции на русском языке для должности "Токарь 3-го разряда"
Предисловие к должностной инструкции
0.1. Документ вступает в силу с момента утверждения.
0.2. Разработчик документа: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
0.3. Документ согласован: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
0.4. Периодическая проверка данного документа производится с интервалом, не превышающим 3 года.
1. Общие положения
1.1. Должность "Токарь 3-го разряда" относится к категории "Рабочие".
1.2. Квалификационные требования - полное общее среднее образование и профессионально-техническое образование без требований к стажу работы или полное общее среднее образование и профессиональная подготовка на производстве. Повышение квалификации и стаж работы по профессии токаря 2 разряда - не менее 1 года.
1.3. Знает и применяет в деятельности:
- строение, правила подналадки и проверки на точность универсальных токарных станков;
- правила управления крупногабаритными станками, которые обслуживает вместе с токарем высшей квалификации;
- устройство и правила применения универсальных и специальных устройств;
- строение и условия применения плазмотрона;
- назначение и правила применения сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов;
- геометрию и правила заточки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей и с пластиной из твердых сплавов или с керамической;
- допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки);
- основные свойства материалов, которые обрабатывает.
1.4. Назначается на должность и освобождается от должности приказом по организации (предприятию/учреждению).
1.5. Подчиняется непосредственно _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .
1.6. Руководит работой _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .
1.7. Во время отсутствия, замещается лицом, назначенным в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее выполнение возложенных на него обязанностей.
2. Характеристика работ, задачи и должностные обязанности
2.1. Обрабатывает на универсальных токарных станках детали по 8 - 11-м квалитетам (3 - 4-м классам точности) и сложные детали по 12 - 14-м квалитетам (5 - 7-м классам точности).
2.2. Обрабатывает детали за 7 - 10-м квалитетам (2 - 3-м классам точности) на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или для выполнения отдельных операций.
2.3. Выполняет токарное обработки тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной до 200 мм.
2.4. Выполняет токарные работы методом совмещенного плазмово-механической обработки под руководством токаря высшей квалификации.
2.5. Нарезает внешнюю и внутреннюю однозахідну треугольный, прямоугольный и трапецеидальную резьбы резцом.
2.6. Нарезания резьбы вихревыми головками.
2.7. Руководит токарно-центровыми станками с высотой центров 2000 мм и выше, имеющие более трех суппортов, под руководством токаря высшей квалификации.
2.8. Выполняет необходимые расчеты для получения заданных конусных поверхностей.
2.9. Руководит подъемно-транспортным оборудованием с пола.
2.10. Стропует и связывает грузы для подъема, перемещения, установка и складирования.
2.11. Выполняет токарное обработки заготовок из слюды и микалекса.
2.12. Знает, понимает и применяет действующие нормативные документы, касающиеся его деятельности.
2.13. Знает и выполняет требования нормативных актов об охране труда и окружающей среды, соблюдает нормы, методы и приемы безопасного выполнения работ.
3. Права
Токарь 3-го разряда имеет право:
3.1. Предпринимать действия для предотвращения и устранения случаев любых нарушений или несоответствий.
3.2. Получать все предусмотренные законодательством социальные гарантии.
3.3. Требовать оказание содействия в исполнении своих должностных обязанностей и осуществлении прав.
3.4. Требовать создание организационно-технических условий, необходимых для исполнения должностных обязанностей и предоставление необходимого оборудования и инвентаря.
3.5. Знакомиться с проектами документов, касающимися его деятельности.
3.6. Запрашивать и получать документы, материалы и информацию, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей и распоряжений руководства.
3.7. Повышать свою профессиональную квалификацию.
3.8. Сообщать обо всех выявленных в процессе своей деятельности нарушениях и несоответствиях и вносить предложения по их устранению.
3.9. Ознакамливаться с документами, определяющими права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.
4. Ответственность
Токарь 3-го разряда несет ответственность за:
4.1. Невыполнение или несвоевременное выполнение возложенных настоящей должностной инструкцией обязанностей и (или) неиспользование предоставленных прав.
4.2. Несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.
4.3. Разглашение информации об организации (предприятии/учреждении), относящейся к коммерческой тайне.
4.4. Неисполнение или ненадлежащее исполнение требований внутренних нормативных документов организации (предприятия/учреждения) и законных распоряжений руководства.
4.5. Правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.
4.6. Причинение материального ущерба организации (предприятию/учреждению) в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.
4.7. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.
5. Примеры работ
5.1. Тормозные Башмаки - токарное обработки после наплавки.
5.2. Болты призонные гладкие и конусные - полное токарное обработки Н9-Н11 (3 - 4 класс точности).
5.3. Болты, вилки, муфты, ушки талрепів, пробки, шпильки, гужони, штуцеры с диаметром резьбы свыше 24 до 100 мм - полное токарное обработки с нарезанием резьбы.
5.4. Рычаги, кронштейны, серьги, тяги, шатуны - окончательное токарное обработки.
5.5. Валы, оси и другие детали - токарное обработки по Н 11 (4 класс точности) с припуском на шлифовку.
5.6. Валы длиной свыше 1500 мм (отношение длины к диаметру свыше 12) - обдирки.
5.7. Валы и оси с количеством чистовых шеек до пяти - полное токарное обработки.
5.8. Валы коленчатые для прессов, компрессоров и двигателей - предварительное обточки шеек, подрезки торцов шеек и обточки конуса.
5.9. Валы и оси длиной до 1000 мм - сверления глубоких отверстий и полное токарное обработки.
5.10. Валики гладкие и ступенчатые длиной до 1500 мм - полное токарное обработки.
5.11. Увариші різьбопаяні - окончательное обработки.
5.12. Модели штабобульбового профиля более N 14 - полное токарное обработки.
5.13. Втулки-токарное обработки внутренних продольных и винтовых смазочных канавок.
5.14. Втулки гладкие и с бортиком с диаметром и длиной более 100 мм - полное токарное обработки.
5.15. Втулки переходные с конусом Морзе - полное токарное обработки.
5.16. Гайки до КВ.М2, шпильки к КВ.М0, фланцы к ? 100 мм - полное токарное обработки.
5.17. Гайки и контргайки с диаметром резьбы до 100 мм - полное токарное обработки.
5.18. Гайки повышенной точности с диаметром резьбы КВ.М4 и выше - токарное разделки под метчик-протяжку.
5.19. Гайки супортні с длиной нарезки до 50 мм - подрезание, сверления, растачивания, нарезания резьбы.
5.20. Винты супортні с длиной нарезки до 500 мм - полное токарное обработки.
5.21. Дэна - окончательное токарное обработки с лисками и фасками.
5.22. Детали типа втулок, колец из неметаллических материалов - токарное обработки за Н9-Н11 (3 - 4 класс точности).
5.23. Диски, шайбы диаметром более 200 мм - полное токарное обработки.
5.24. Диффузоры, переходники, наконечники конусные, дэна с диаметром более 200 мм - полное токарное обработки.
5.25. Заглушки для разъемов - полное токарное обработки.
5.26. Заготовки клапанов кислородных приборов - обточки.
5.27. Зенкеры и фрезы со вставными ножами - полное токарное обработки.
5.28. Размеры (пробки, кольца) для трапецеидальной и специальной резьбы - токарное обработки с припуском на шлифовку.
5.29. Кольца диаметром более 200 мм - полное токарное обработки.
5.30. Подкладные кольца диаметром 150 мм и более и толщиной стенки до 8 мм - токарное обработки по 3-м классом точности.
5.31. Кольца прокладочные сферические - обточка по шаблону, расточка.
5.32. Кольца смазочные, приганяльні и прижимные - окончательное обработки.
5.33. Колеса и втулки электрических часов и приборов времени - расточка отверстий.
5.34. Колени, четверники, крестовины диаметром до 280 мм - полное токарное обработки.
5.35. Корпуса вентилей - обточка, растачивания с нарезанием резьбы.
5.36. Корпуса и крышки клапанов средней сложности - полное токарное обработки.
5.37. Корпуса клапанных колодок высокого давления - предварительная обработка.
5.38. Корпуса цистерн и резервуаров - токарное обработки под сварку.
5.39. Крышки манжет из двух половин - окончательное обработки.
5.40. Крышки, кольца с лабіринтовими канавками диаметром до 500 мм - полное токарное обработки.
5.41. Маховики - полное токарное обработки с обточкой обода по радиусу.
5.42. Невертачі - полное токарное обработки.
5.43. Оси колесных пар подвижного состава - токарное обработки с припуском на шлифовку.
5.44. Патроны сверлильные - полное токарное обработки.
5.45. Патрубки, тройники - полное токарное обработки.
5.46. Платы для разъемов переменные - полное токарное обработки.
5.47. Плашки - токарное обработки с нарезанием резьбы метчиком.
5.48. Поршни - подрезание дэн, обточка внешней поверхности, расточка камер.
5.49. Пружины из проволоки - навивки.
5.50. Пуансоны вырубные и проколювальні - токарное разделки под шлифования.
5.51. Різцетримачі, рейки зубчатые, ручки для калибров с конусными отверстиями - полное токарное обработки.
5.52. Ручки и рукоятки фигурные - полное токарное обработки.
5.53. Сальники, сальниковые гайки, стаканы переборочные с резьбой к М100, тарелки клапанов - полное токарное обработки.
5.54. Сверла, фрезы, развертки, горловины баллонов - токарное обработки.
5.55. Стержни - токарное обработки с нарезанием резьбы.
5.56. Фланцы, маховики диаметром более 200 мм - полное токарное обработки.
5.57. Фрезы: угловые односторонние дисковые, прорезные, шлицевые, галтельні, фасонные по дереву, шпоночные, конечные Карасева - токарное обработки с припуском под шлифования.
5.58. Футорки, тройники, ниппели, угольники диаметром более 50 мм - полное токарное обработки.
5.59. Патроны зажимные и подающие к станкам - токарное обработки с припусками под шлифования.
5.60. Центры токарные - обточка под шлифования.
5.61. Шайбы и прокладки приганяльні - токарное обработки по эскизам.
5.62. Шестерни цилиндрические, шкивы цилиндрические для клинопасових передач диаметром свыше 200 до 500 мм, шестерни конические и червячные диаметром до 300 мм - полное токарное обработки.
5.63. Штыри и контактные гнезда для разъемов - полное токарное обработки.
5.64. Штифты цилиндрические - окончательное токарное обработки.
5.65. Штоки к паровых молотов - предварительное токарное обработки.
Текст посадової інструкції українською мовою для посади "Токар 3-го розряду"
Передмова до посадової інструкції
0.1. Документ набирає в чинності з моменту затвердження.
0.2. Розробник документу: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
0.3. Документ узгоджений: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
0.4. Періодична перевірка даного документу здійснюється з інтервалом, що не перевищує 3 роки.
1. Загальні положення
1.1. Посада "Токар 3-го розряду" відноситься до категорії "Робітники".
1.2. Кваліфікаційні вимоги - повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією токаря 2 розряду - не менше 1 року.
1.3. Знає та застосовує у діяльності:
- будову, правила підналагодження та перевірки на точність універсальних токарних верстатів;
- правила керування великогабаритними верстатами, які обслуговує разом з токарем вищої кваліфікації;
- будову і правила застосування універсальних і спеціальних пристроїв;
- будову і умови застосування плазмотрона;
- призначення і правила застосування складного контрольно-вимірювального інструменту і приладів;
- геометрію і правила заточування різального інструменту, виготовленого з інструментальних сталей та з пластиною з твердих сплавів або з керамічною;
- допуски і посадки, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення);
- основні властивості матеріалів, які обробляє.
1.4. Призначається на посаду та звільняється з посади наказом по організації (підприємству/організації).
1.5. Підпорядковується безпосередньо _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .
1.6. Керує роботою _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .
1.7. Під час відсутності, заміщається особою, призначеною в установленому порядку, яка набуває відповідних прав і несе відповідальність за належне виконання покладених на нього обов'язків.
2. Характеристика робіт, завдання та посадові обов'язки
2.1. Обробляє на універсальних токарних верстатах деталі за 8 - 11-м квалітетами (3 - 4-м класами точності) та складні деталі за 12 - 14-м квалітетами (5 - 7-м класами точності).
2.2. Обробляє деталі за 7 - 10-м квалітетами (2 - 3-м класами точності) на спеціалізованих верстатах, налагоджених для оброблення визначених деталей або для виконання окремих операцій.
2.3. Виконує токарне оброблення тонкостінних деталей з товщиною стінки до 1 мм та довжиною до 200 мм.
2.4. Виконує токарні роботи методом суміщеного плазмово-механічного оброблення під керівництвом токаря вищої кваліфікації.
2.5. Нарізає зовнішню і внутрішню однозахідну трикутну, прямокутну та трапецеїдальну різьбу різцем.
2.6. Нарізає різьби вихровими головками.
2.7. Керує токарно-центровими верстатами з висотою центрів 2000 мм та вище, що мають більше трьох супортів, під керівництвом токаря вищої кваліфікації.
2.8. Виконує необхідні розрахунки для одержання заданих конусних поверхонь.
2.9. Керує підіймально-транспортним устаткуванням з підлоги.
2.10. Стропує та ув'язує вантажі для підіймання, переміщення, установлення та складування.
2.11. Виконує токарне оброблення заготовок із слюди та мікалексу.
2.12. Знає, розуміє і застосовує діючі нормативні документи, що стосуються його діяльності.
2.13. Знає і виконує вимоги нормативних актів про охорону праці та навколишнього середовища, дотримується норм, методів і прийомів безпечного виконання робіт.
3. Права
Токар 3-го розряду має право:
3.1. Вживати дії для запобігання та усунення випадків будь-яких порушень або невідповідностей.
3.2. Отримувати всі передбачені законодавством соціальні гарантії.
3.3. Вимагати сприяння у виконанні своїх посадових обов'язків і здійсненні прав.
3.4. Вимагати створення організаційно-технічних умов, необхідних для виконання посадових обов'язків та надання необхідного обладнання та інвентарю.
3.5. Знайомитися з проектами документів, що стосуються його діяльності.
3.6. Запитувати і отримувати документи, матеріали та інформацію, необхідні для виконання своїх посадових обов'язків і розпоряджень керівництва.
3.7. Підвищувати свою професійну кваліфікацію.
3.8. Повідомляти про виявлені в процесі своєї діяльності порушення і невідповідності і вносити пропозиції щодо їх усунення.
3.9. Ознайомлюватися з документами, що визначають права та обов'язки за займаною посадою, критерії оцінки якості виконання посадових обов'язків.
4. Відповідальність
Токар 3-го розряду несе відповідальність за:
4.1. Невиконання або несвоєчасне виконання покладених цією посадовою інструкцією обов`язків та (або) невикористання наданих прав.
4.2. Недотримання правил внутрішнього трудового розпорядку, охорони праці, техніки безпеки, виробничої санітарії та протипожежного захисту.
4.3. Розголошення інформації про організацію (підприємство/установу), що відноситься до комерційної таємниці.
4.4. Невиконання або неналежне виконання вимог внутрішніх нормативних документів організації (підприємства/установи) та законних розпоряджень керівництва.
4.5. Правопорушення, скоєні в процесі своєї діяльності, в межах, встановлених чинним адміністративним, кримінальним та цивільним законодавством.
4.6. Завдання матеріального збитку організації (підприємству/установі) в межах, встановлених чинним адміністративним, кримінальним та цивільним законодавством.
4.7. Неправомірне використання наданих службових повноважень, а також використання їх в особистих цілях.
5. Приклади робіт
5.1. Башмаки гальмові - токарне оброблення після наплавлення.
5.2. Болти призонні гладкі та конусні - повне токарне оброблення Н9-Н11 (3 - 4 клас точності).
5.3. Болти, вилки, муфти, вушка талрепів, пробки, шпильки, гужони, штуцери з діаметром різьби понад 24 до 100 мм - повне токарне оброблення з нарізанням різьби.
5.4. Важелі, кронштейни, серги, тяги, шатуни - остаточне токарне оброблення.
5.5. Вали, осі і інші деталі - токарне оброблення за Н 11 (4 клас точності) з припуском на шліфування.
5.6. Вали довжиною понад 1500 мм (відношення довжини до діаметра понад 12) - обдирання.
5.7. Вали і осі з кількістю чистових шийок до п'яти - повне токарне оброблення.
5.8. Вали колінчасті для пресів, компресорів та двигунів - попереднє обточування шийок, підрізання торців шийок та обточування конуса.
5.9. Вали та осі довжиною до 1000 мм - свердління глибоких отворів та повне токарне оброблення.
5.10. Валики гладкі та ступінчасті довжиною до 1500 мм - повне токарне оброблення.
5.11. Увариші різьбопаяні - остаточне оброблення.
5.12. Взірці штабобульбового профілю понад N 14 - повне токарне оброблення.
5.13. Втулки-токарне оброблення внутрішніх поздовжніх та гвинтових змащувальних канавок.
5.14. Втулки гладкі та з буртиком з діаметром і довжиною понад 100 мм - повне токарне оброблення.
5.15. Втулки перехідні з конусом Морзе - повне токарне оброблення.
5.16. Гайки до КВ.М2, шпильки до КВ.М0, фланці до ? 100 мм - повне токарне оброблення.
5.17. Гайки і контргайки з діаметром різьби до 100 мм - повне токарне оброблення.
5.18. Гайки підвищеної точності з діаметром різьби КВ.М4 та вище - токарне оброблення під мітчик-протяжку.
5.19. Гайки супортні з довжиною нарізання до 50 мм - підрізання, свердління, розточування та нарізання різьби.
5.20. Гвинти супортні з довжиною нарізання до 500 мм - повне токарне оброблення.
5.21. Дена - остаточне токарне оброблення з лисками і фасками.
5.22. Деталі типу втулок, кілець з неметалевих матеріалів - токарне оброблення за Н9-Н11 (3 - 4 клас точності).
5.23. Диски, шайби з діаметром понад 200 мм - повне токарне оброблення.
5.24. Дифузори, перехідники, наконечники конусні, дена з діаметром понад 200 мм - повне токарне оброблення.
5.25. Заглушки для рознімань - повне токарне оброблення.
5.26. Заготовки клапанів кисневих приладів - обточування.
5.27. Зенкери та фрези зі вставними ножами - повне токарне оброблення.
5.28. Калібри (пробки, кільця) для трапецеїдальної та спеціальної різьби - токарне оброблення з припуском на шліфування.
5.29. Кільця діаметром понад 200 мм - повне токарне оброблення.
5.30. Кільця підкладні діаметром 150 мм і більше та товщиною стінки до 8 мм - токарне оброблення за 3-м класом точності.
5.31. Кільця прокладні сферичні - обточування за шаблоном, розточування.
5.32. Кільця змащувальні, приганяльні та притискні - остаточне оброблення.
5.33. Колеса та втулки електричних годинників та приладів часу - розточування отворів.
5.34. Коліна, четверники, хрестовини діаметром до 280 мм - повне токарне оброблення.
5.35. Корпуси вентилів - обточування, розточування з нарізанням різьби.
5.36. Корпуси і кришки клапанів середньої складності - повне токарне оброблення.
5.37. Корпуси клапанних колодок високого тиску - попереднє оброблення.
5.38. Корпуси цистерн і резервуарів - токарне оброблення під зварювання.
5.39. Кришки манжет з двох половин - остаточне оброблення.
5.40. Кришки, кільця з лабіринтовими канавками діаметром до 500 мм - повне токарне оброблення.
5.41. Маховики - повне токарне оброблення з обточуванням ободу по радіусу.
5.42. Невертачі - повне токарне оброблення.
5.43. Осі колісних пар рухомого складу - токарне оброблення з припуском на шліфування.
5.44. Патрони свердлильні - повне токарне оброблення.
5.45. Патрубки, трійники - повне токарне оброблення.
5.46. Плати для рознімань змінні - повне токарне оброблення.
5.47. Плашки - токарне оброблення з нарізанням різьби мітчиком.
5.48. Поршні - підрізання ден, обточування зовнішньої поверхні, розточування камер.
5.49. Пружини з дроту - навивання.
5.50. Пуансони вирубні і проколювальні - токарне оброблення під шліфування.
5.51. Різцетримачі, рейки зубчасті, ручки для калібрів з конусними отворами - повне токарне оброблення.
5.52. Ручки і рукоятки фігурні - повне токарне оброблення.
5.53. Сальники, сальникові гайки, стакани перебіркові з різьбою до М100, тарілки клапанів - повне токарне оброблення.
5.54. Свердла, мітчики, розгортки, горловини балонів - токарне оброблення.
5.55. Стрижні - токарне оброблення з нарізанням різьби.
5.56. Фланці, маховики діаметром понад 200 мм - повне токарне оброблення.
5.57. Фрези: кутові односторонні дискові, прорізні, шліцьові, галтельні, фасонні по дереву, шпонкові, кінцеві Карасьова - токарне оброблення з припуском під шліфування.
5.58. Футорки, трійники, ніпелі, косинці діаметром понад 50 мм - повне токарне оброблення.
5.59. Цанги затискні та подавальні до верстатів - токарне оброблення з припусками під шліфування.
5.60. Центри токарні - обточування під шліфування.
5.61. Шайби і прокладки приганяльні - токарне оброблення за ескізами.
5.62. Шестірні циліндричні, шківи циліндричні для клинопасових передач діаметром понад 200 до 500 мм, шестірні конічні і черв'ячні діаметром до 300 мм - повне токарне оброблення.
5.63. Штирі і гнізда контактні для рознімань - повне токарне оброблення.
5.64. Штифти конічні - остаточне токарне оброблення.
5.65. Штоки до парових молотів - попереднє токарне оброблення.