Категория - Рабочие | Отрасль - Добывающая промышленность
| Инструкция для должности "Машинист брикетного пресса 4-го разряда", представленная на сайте www.borovik.com, соответствует требованиям документа - "СПРАВОЧНИК квалификационных характеристик профессий работников. Выпуск 5. Добывающая промышленность", который утвержден приказом N 62 Министерства топлива и энергетики Украины 14.01.2000. Согласован Министерством труда и социальной политики Украины. Статус документа - 'действующий'. | |
Квалификационные требования
Полное или базовое общее среднее образование. Профессионально-техническое образование. Повышение квалификации. Стаж работы по технологически смежной профессии 3 разряда не менее 1 года.
Знает и применяет в деятельности: основы технологии брикетирования; свойства исходных для брикетирования сырья и материалов; строение, режим работы и правила эксплуатации прессов, паровых машин (двигателей); принцип действия, режим работы, систему управления автоматизированной вальцовых установки и вспомогательного оборудования прессового цеха; состав технологического сырья, применяемой во время прессования сухим и мокрым способами; расчет усадки шихты; правила разогрева, пуска и обслуживания прессов и паровой машины во время работы, правила управления механизмами и принцип работы предохранительных устройств и средств измерений; порядок сбора и установка матриц; схемы энергоснабжения, подачи пара и воды на обогрева и охлаждения пресса, систему обеспыливание; основы электроники, теплотехники, электротехники; слесарное дело.
Характеристика работ, задачи и должностные обязанности
Осуществляет прессования угля, шихты и других выходных для брикетирования материалов и сырья на вальцовых прессов и штемпельных прессах с электроприводом, регулировка режима прессования. Наблюдает за работой прессов и выходом брикета или напівбрикету, системой вентиляции, температурным режимом. Проводит подготовку шихты и охлаждающих лотков (желобов) до принятия готовых брикетов и полубрикетов; перевод пресса на прессования сухим способом; обслуживание оборудования прессового цеха; наблюдает за показаниями средств измерений, системами обеспыливание, охлаждения, обогрева прессового головки и системой транспортеров; осуществляет контроль за качеством выпускаемой продукции; подготовку прессов к работе, пуск и остановку их; принятие прессов после установления формовочных деталей (матриц). Обнаруживает и устраняет неполадки в работе обслуживаемого оборудования.