Категория - Рабочие | Отрасль - Черная металлургия
| Инструкция для должности "Термист проката и труб 5-го разряда", представленная на сайте www.borovik.com, соответствует требованиям документа - "СПРАВОЧНИК квалификационных характеристик профессий работников. Выпуск 40. Черная металлургия", который утвержден приказом Министерства промышленной политики Украины 18.01.2002 г. N 28. Согласован Министерством труда и социальной политики Украины. Введен в действие с 1 января 2002 г. Статус документа - 'действующий'. | |
Квалификационные требования
Полное или базовое общее среднее образование. Профессионально-техническое образование. Повышение квалификации. Стаж работы по профессии термиста проката и труб 4 разряда не менее 1 года.
Знает и применяет в деятельности: технологический процесс термической обработки металла и труб; технологическую схему и способы регулирования процесса термической обработки металла и труб; устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации, конструктивные особенности и электрические схемы камерных, ковпакових, кольцевых, отпускных, нормализационных, непрерывных закалочных, секционных, газовых и электрических проходных роликовых, непрерывных башенных и других печей, вспомогательного оборудования; правила выбора оптимального режима термической обработки металла и труб; изменения в структуре металла, которые возникают во время термообработки.
Характеристика работ, задачи и должностные обязанности
Ведет процесс отжига сортового, листового и рулонного проката в ковпакових печах с весом сады от 30 до 60 т, отжига груболистового проката широкого сортамента из легированной стали или сортового проката широкого сортамента из качественных марок стали в камерных печах с весом сады свыше 35 т; нагрева колес для закалки в кольцевых печах; нагрева рельсов после объемной закалки в отпускных печах; нагрева и закалка штабы нержавеющей стали в непрерывных закалочных печах; нагрева труб в нормализационных печах. Ведет процесс термической обработки (отжига, отпуска, нормализации) труб различных марок стали и сплавов в секционных, газовых и электрических проходных роликовых печах, в нормализационных и камерных печах; нормализации и закалка баллонов; изотермической выдержки и отпуска колес в конвейерных печах; выдержки рельсов и металла специального назначения в изотермических печах в горячем потоке производства, отжига и регламентированного охлаждения заготовок, разлитых на машинах непрерывного литья. Ведет процесс отжига штабы тонколистовой стали в непрерывных башенных печах; отжига проката на агрегатах с термостойким покрытием, что встроенные в линию непрерывного отжига, протифлокенной обработки сортового проката ответственного назначения из качественных марок стали в туннельной печи под руководством термиста высшей квалификации.