Категория - Рабочие | Отрасль - Черная металлургия
| Инструкция для должности "Прессовщик огнеупорных изделий 4-го разряда", представленная на сайте www.borovik.com, соответствует требованиям документа - "СПРАВОЧНИК квалификационных характеристик профессий работников. Выпуск 40. Черная металлургия", который утвержден приказом Министерства промышленной политики Украины 18.01.2002 г. N 28. Согласован Министерством труда и социальной политики Украины. Введен в действие с 1 января 2002 г. Статус документа - 'действующий'. | |
Квалификационные требования
Полное или базовое общее среднее образование. Профессионально-техническое образование. Повышение квалификации. Стаж работы по профессии прессовщика огнеупорных изделий 3 разряда не менее 1 года.
Знает и применяет в деятельности: процесс прессования; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; причины возникновения брака и способы его устранения; виды способов прессования, характерные особенности; способы подналадка обслуживаемого оборудования.
Характеристика работ, задачи и должностные обязанности
Прессует изделия полусухим способом на механических и гидравлических прессах усилием свыше 150 тс до 1000 тс и фрикционных прессах. Прессует изделия из високовогнетривких окислов на прессах различных систем и конструкций. Ведет полусухое виброформования заготовок карбідокремнієвих электронагревателей. Ведет холодное прессование пирога и горячее прессование заготовок карбідокремнієвих электронагревателей пластичным способом. Прессует легковесные изделия. Допресовує пластичным способом воронки, стопорные и литниковые трубки, звездочки и другие сложные фасонные изделия. Прессует заготовки и изделия на прессах различных систем пластичным способом с производительностью свыше 40 т в смену. Обслуживает фильтр-прессы. Ведет горячее прессование заготовок карбідокремнієвих электронагревателей пластичным способом на автоматических линиях под руководством прессовщика высшей квалификации. Готовит пресс до работы. Руководит прессом, регулирует подачу в пресс шихты или массы. Заключает заготовки в формы и снимает сырец. Контролирует наполнения форм, влажность, плотность, размеры и качество изделий, что прессуются. Заменяет пуансоны, исправляет размеры.