Категория - Профессионалы | Отрасль - Производство и распределение электроэнергии
| Инструкция для должности "Ведущий инженер по технической диагностике котельного и турбинного оборудования", представленная на сайте www.borovik.com, соответствует требованиям документа - "СПРАВОЧНИК квалификационных характеристик профессий работников. Выпуск 62. Производство и распределение электроэнергии. (С изменениями и дополнениями, внесенными приказом Министерства топлива и энергетики Украины от 8 сентября 2003 года N 462), (с изменениями, внесенными согласно приказа Министерства топлива и энергетики N 196 от 08.04.2009)", который утвержден приказом Министерства топлива и энергетики Украины 16.03.2001 N 19. Согласован Министерством труда и социальной политики Украины. Статус документа - 'действующий'. | |
Квалификационные требования
Полное высшее техническое образование соответствующего направления подготовки (магистр, специалист). Стаж работы по профессии инженера по технической диагностике котельного и турбинного оборудования I категории не меньше 2 лет.
Знает и применяет в деятельности: тепловую схему; применяемые стали и сплавы, их свойства; назначение, устройство и принцип работы приборов контроля, испытательных машин, их настройку и оценку правильности полученных в них результатов; основы физики металлов; диаграмму "железо-углерод"; определение макро - и микроструктурного состояния металла и сварных соединений; явление ползучести и методы ее определения; расчет остаточной деформации; общую схему строения котла, трубопроводов турбины; техническую диагностику энергооборудования.
Характеристика работ, задачи и должностные обязанности
Проверяет качество металла и сварных соединений, литых деталей, крепежа, паропроводов высокого давления, турбин, котлов, сосудов из углеродистых, низколегированных и высокоуглеродистых сталей в лабораторных условиях и непосредственно на оборудовании. Определяет характеристику металла и сварных соединений в исходном состоянии и после различных сроков эксплуатации при комнатной и рабочей температурах. Определяет и рассчитывает остаточную деформацию, остаточный ресурс эксплуатации. Подключает и настраивает переносные и стационарные приборы контроля: микроскопы, перископические приборы, измерительные инструменты, испытательные машины, переносные и стационарные твердомеры. Делает макро - и микроструктурный анализ металла, сплавов и сварных соединений. Проводит техническую диагностику состояния энергооборудования. Обрабатывает результаты контроля и готовит выводы.