Категория - Рабочие | Отрасль - Обработка металла
| Инструкция для должности "Оператор поста управления агрегатами непрерывного травления, обезжиривания, лужения, оцинкования, лакирования и отжига 5-го разряда", представленная на сайте www.borovik.com, соответствует требованиям документа - "СПРАВОЧНИК квалификационных характеристик профессий работников. 42 выпуск. Обработка металла. Часть 1. Руководители, профессионалы, специалисты, технические служащие. Часть 2. Рабочие. Книга 1. "Металлическое литье", "Сварка металла". Книга 2. "Волочение, сдавливание, холодная штамповка металла. Производство нагревательных котлов, металлических резервуаров и подобных изделий", "Ковка, высоко-и низкотемпературная обработка металла". Книга 3. "Точение, сверление, фрезерование и другие виды обработки металлов и материалов", "Покрытие металлов металлами. Окраска". Книга 4. "Покрытие металлов неметаллами: эмалировка и другие виды покрытия", "Слесарные и сборочные работы в производствах машин"", который утвержден приказом Министерства промышленной политики Украины 22.03.2007 N 120. Согласовано Министерством труда и социальной политики Украины. Введен в действие с апреля 2007 г. Статус документа - 'действующий'. | |
Квалификационные требования
Профессионально-техническое образование. Повышение квалификации и стаж работы по профессии оператора поста управления агрегатами непрерывного травления, обезжиривания, лужения, оцинковки, лакирования и отжига 4 разряда - не менее 1 года.
Знает и применяет в деятельности: кинематические и электрические схемы оборудования технологической части непрерывной автоматической линии, которое обслуживает; технологический процесс многослойного двустороннего лакирования алюминиевой ленты; основы резания металлов; технологический процесс пищеварения, анодирование и отжига алюминиевой ленты; основы резания металлов; технологический процесс пищеварения, анодирование и отжига алюминиевой ленты и правила регулирования параметров процесса; склады, физические и химические свойства алюминиевых сплавов, лаков, кислот, щелочей и других материалов, применяемых в технологическом процессе, требования к ним и к поверхности ленты перед лакированием; строение контрольно-измерительных приборов линии.
Характеристика работ, задачи и должностные обязанности
Ведет технологический процесс многослойного двустороннего лакирования алюминиевой ленты в рулонах с пульта управления на агрегате лакирование, встроенному в непрерывную автоматическую линию. Руководит с пульта механизмами входного розмотувального и выходного намоточного устройства натяжной станции и накопителя ленты, печей обжига и сушки лакированной ленты, вентиляторов печного и лакировочного помещения. Контролирует качество поверхности ленты перед лакированием в соответствии с требованиями стандартов. Регулирует и контролирует центровочные устройства с фото - и пневмодатчиками. Подбирает за качеством и составом алюминиевые сплаве, лаки, кислоты, щелочи и другие материалы, которые применяются в технологическом процессе. Ведет технологический процесс непрерывной сварки, обезжиривания, рекристализационного отжига, пищеварения, нагрева для повторного старения и дрессировка с поста управления входной части агрегата непрерывного отжига штабы и письма. Выполняет текущий ремонт оборудования, которое обслуживает, и принимает участие в плановых видах ремонта и налаживании механизмов всей линии.