Категорія - Робітники | Галузь - Оброблення металу
| Інструкція для посади "Токар 5-го розряду", представлена на сайті www.borovik.com, відповідає вимогам документу - "ДОВІДНИК кваліфікаційних характеристик професій працівників . Випуск 42. Оброблення металу. Частина 1. Керівники, професіонали, фахівці, технічні службовці. Частина 2. Робітники. Книга 1. "Металеве лиття", "Зварювання металу". Книга 2. Розділи: "Волочіння, давлення, холодне штампування металу. Виробництво нагрівальних котлів, металевих резервуарів та подібних виробів", "Кування, пресування, високо- та низькотемпературне оброблення металу". Книга 3. Розділи: "Точіння, свердлування, фрезерування, інші види оброблення металів та матеріалів", "Покриття металів металами. Фарбування". Книга 4. Розділи: "Покриття металів неметалами: емалювання, фритування, інші види покриття", "Слюсарні та складальні роботи у виробництвах машин та устаткування"", що затверджен наказом Міністерства промислової політики України 22.03.2007 N 120. Погоджено Міністерством праці та соціальної політики України. Введено в дію з квітня 2007 р. Статус документа - 'діючий'. | |
Кваліфікаційні вимоги
Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією токаря 4 розряду - не менше 1 року.
Знає та застосовує у діяльності: конструктивні особливості і правила перевірки на точність токарних верстатів різної конструкції, універсальних і спеціальних пристроїв; технічні характеристики та особливості експлуатації установки плазмового підігрівання; способи установлення та вивіряння деталей; геометрію, правила термооброблення, заточування і доведення різного різального інструменту; основи теорії різання металів у межах роботи, яку виконує; основні принципи калібрування складних профілів; правила настроювання і регулювання складного контрольно-вимірювального інструменту і приладів; правила визначення режимів різання за довідниками та паспортом верстата.
Характеристика робіт, завдання та посадові обов'язки
Виконує токарне оброблення з доведенням складних відповідальних деталей і інструментів з великою кількістю переходів за 6-7 квалітетами (2-м класом точності), які потребують перестановок і комбінованого кріплення за допомогою різних пристроїв і точного вивіряння в-декількох площинах. Обточує зовнішні і внутрішні фасонні поверхні та поверхні, які сполучені з криволінійними циліндричними поверхнями з важкодоступними для оброблення та виміряння місцями. Виконує оброблення довгих валів та гвинтів з застосуванням декількох люнетів. Нарізає і накатує багатозахідні різьби різного профілю і кроку. Виконує остаточне нарізання черв'яків за 8 - 9 ступенями точності. Виконує операції з доведення відповідального інструменту, який має декілька сполучених поверхонь. Виконує операції з доведення відповідального інструменту, який має декілька сполучених поверхонь. Виконує токарне оброблення складних великогабаритних деталей і вузлів на універсальному устаткуванні. Виконує токарне оброблення нових та переточує відпрацьовані прокатні валки з калібруванням складного профілю, в тому числі виконує указані роботи з оброблення деталей і інструменту з важкооброблюваних високолегованих та жароміцних матеріалів методом суміщеного плазмово-механічного оброблення.
Приклади робіт
Балери стерен середніх і великих суден - остаточне токарне оброблення. Барабани кабельні діаметром понад 500 мм - нарізання рівчаків, повне токарне оброблення. Болти, гайки, шпильки понад М80 - остаточне точіння. Букси золотників та підсумувальні золотники парових турбін довжиною понад 500 мм - повне токарне оброблення. Вали гладкі та ступінчасті довжиною понад 5000 мм - обточування з припуском на шліфування з застосуванням плазмового підігрівання та без нього. Вали гребні (з відношенням довжин до діаметра до 30) - повне токарне оброблення. Вали і осі довжиною понад 2000 мм - свердління глибоких отворів та повне токарне оброблення. Вали колінчасті з кількістю шатунних шийок 6 і більше - остаточне обточування шатунних шийок, підрізання щік і затилування. Вали опорні суднові - остаточне оброблення. Вали розподільні дизелів довжиною понад 1000 до 6000 мм - остаточне оброблення. Вали-шестірні шестеренних клітей прокатних станів діаметром понад 500 мм, довжиною понад 2000 мм - повне токарне оброблення. Валки обтискних чорнових та напівчистових клітей під час прокатування рейок, балок, швелерів, кругів, косинців, тракторних башмаків на рейкобалочних та великосортних станах - повне токарне оброблення. Валки полірувальних клітей для прокатування ресорної штаби - повне токарне оброблення. Валки чорнових клітей сортових станів та проміжних клітей з закритими калібрами - повне токарне оброблення. Вкладиші роз'ємні - повне токарне оброблення. Втулки циліндрів суднових дизелів діаметром понад 600 мм - остаточне оброблення. Гвинти і гайки з багатозахідною трапецеїдальною різьбою - обточування і нарізання різьби. Гвинти супортні довжиною понад 15 000 мм - повне токарне оброблення. Гвинти ходові з довжиною нарізання понад 2000 до 7000 мм - повне токарне оброблення. Гребінки різьбові, калібри конусів Морзе - доводка після шліфування. Деталі паромасляних насосів, хімічних насосів і установок середньої величини зі спеціальних неметалевих матеріалів, юстирувальних вузлів, редуктора приводу роторного колеса - повне токарне оброблення. Диски підковпачкового пристрою, каруселі випарника, вакуумні ковпаки розміром до 500 мм - остаточне оброблення. Інжектори водяні і парові - повне токарне оброблення. Калібри конусні (пробки, втулки) для гребних валів - чистове розточування конуса за калібром з доводкою. Калібри (пробки, кільця) з конусною різьбою, конусні (пробки, втулки) діаметром понад 100 мм - доводка, доводка різьби. Клапани особливо складні високого тиску з великою кількістю переходів, з додержанням співвісності і чистоти оброблення за 10-м класом - повне токарне оброблення. Колони гідравлічних пресів довжиною до 15 000 мм - повне токарне оброблення. Корпуси виробів ДУІМ-ів - остаточне оброблення. Корпуси герметичних рознімань високого тиску складні - повне токарне оброблення. Корпуси з великою кількістю внутрішніх і зовнішніх переходів - оброблення за Н7 (2-м класом точності). Корпуси редукторів - повне токарне оброблення. Корпуси складних клапанів високого тиску з великою кількістю переходів з додержанням співвісності до 0,05 мм і чистотою оброблення за 8 класом - остаточне оброблення. Корпуси - оброблення за шаблоном зовнішніх сфер з поліруванням до 8 класу чистоти та розточування за шаблоном внутрішньої сфери. Куліси ковальсько-пресового устаткування - повне токарне оброблення. Матриці, пуансони формувальних, вирубних, витяжних штампів, кувальні штампи і прес-форми складного профілю з поліруванням в розмір матриці для прес-форм - розточування сферичних гнізд за шаблоном. Притири різьбові з трикутною, прямокутною і трапецеїдальною різьбою - повне токарне оброблення. Пристрої складні - розточування на супорті верстата. Ротори складних центрифуг - повне оброблення. Ротори суцільноковані парових турбін - попереднє оброблення. Сідла клапанів - оброблення радіусних поверхонь за шаблоном. Стакани для герметичних рознімань особливо складні - повне токарне оброблення. Труби дейдвудні - чистове оброблення. Фрези черв'ячні, модульні, кутові та двокутові несиметричні діаметром понад 200 мм - остаточне нарізання різьби. Циліндри гідропресів - розточування отворів. Циліндри компресорів - повне токарне оброблення. Черв'яки багатозахідні - остаточне нарізання різьби. Шатуни - повне токарне оброблення. Шестірні циліндричні, шківи гладкі і для клинопасових передач діаметром понад 1000 мм, конічні та черв'ячні діаметром понад 600 мм - повне токарне оброблення. Шестірні циліндричні діаметром до 2000 мм, шківи гладкі - повне токарне оброблення з застосуванням плазмового підігрівання. Шпинделі токарних верстатів довжиною понад 1000 мм - повне токарне оброблення. Штанги гребних валів регульованого кроку довжиною до 10 000 мм - чистове оброблення.