Категорія - Робітники | Галузь - Оброблення металу
| Інструкція для посади "Шевінгувальник 5-го розряду", представлена на сайті www.borovik.com, відповідає вимогам документу - "ДОВІДНИК кваліфікаційних характеристик професій працівників . Випуск 42. Оброблення металу. Частина 1. Керівники, професіонали, фахівці, технічні службовці. Частина 2. Робітники. Книга 1. "Металеве лиття", "Зварювання металу". Книга 2. Розділи: "Волочіння, давлення, холодне штампування металу. Виробництво нагрівальних котлів, металевих резервуарів та подібних виробів", "Кування, пресування, високо- та низькотемпературне оброблення металу". Книга 3. Розділи: "Точіння, свердлування, фрезерування, інші види оброблення металів та матеріалів", "Покриття металів металами. Фарбування". Книга 4. Розділи: "Покриття металів неметалами: емалювання, фритування, інші види покриття", "Слюсарні та складальні роботи у виробництвах машин та устаткування"", що затверджен наказом Міністерства промислової політики України 22.03.2007 N 120. Погоджено Міністерством праці та соціальної політики України. Введено в дію з квітня 2007 р. Статус документа - 'діючий'. | |
Кваліфікаційні вимоги
Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією шевінгувальника 4 розряду - не менше 1 року.
Знає та застосовує у діяльності: конструктивні особливості і правила перевірки на точність шевінгувальних верстатів різних типів та універсальних і спеціальних пристроїв; правила визначення режимів оброблення за довідником і паспортом верстата; геометрію, правила заточування шеверів та вплив заточування на якість оброблення; правила настроювання і регулювання контрольно-вимірювального інструменту та приладів; види зубчастих зачеплень, правила визначення режиму різання за довідниками та паспортом верстата.
Характеристика робіт, завдання та посадові обов'язки
Здійснює шевінгування зубів зубчастих коліс різних діаметрів та з різними модулями зубчастого зачеплення за 6-м ступенем точності. Установлює пристрої і робочий інструмент з точним вивірянням за вимірювальними приладами. Налагоджує верстат, визначає послідовність та найвигідніші режими оброблення за довідниками і паспортом верстата залежно від модуля, кількості зубів та кута зачеплення.