Категория - Рабочие | Отрасль - Обработка металла
| Инструкция для должности "Токарь-карусельщик 4-го разряда", представленная на сайте www.borovik.com, соответствует требованиям документа - "СПРАВОЧНИК квалификационных характеристик профессий работников. 42 выпуск. Обработка металла. Часть 1. Руководители, профессионалы, специалисты, технические служащие. Часть 2. Рабочие. Книга 1. "Металлическое литье", "Сварка металла". Книга 2. "Волочение, сдавливание, холодная штамповка металла. Производство нагревательных котлов, металлических резервуаров и подобных изделий", "Ковка, высоко-и низкотемпературная обработка металла". Книга 3. "Точение, сверление, фрезерование и другие виды обработки металлов и материалов", "Покрытие металлов металлами. Окраска". Книга 4. "Покрытие металлов неметаллами: эмалировка и другие виды покрытия", "Слесарные и сборочные работы в производствах машин"", который утвержден приказом Министерства промышленной политики Украины 22.03.2007 N 120. Согласовано Министерством труда и социальной политики Украины. Введен в действие с апреля 2007 г. Статус документа - 'действующий'. | |
Квалификационные требования
Профессионально-техническое образование. Повышение квалификации и стаж работы по профессии токаря-карусельщика 3 разряда - не менее 1 года.
Знает и применяет в деятельности: строение, кинематические схемы и правила проверки на точность токарно-карусельных станков различных типов; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных устройств; строение сложных контрольно-измерительных инструментов и приборов; марки и правила применения шлифовальных кругов; геометрию, правила термообработки, заточки, доводка и установления нормального и специального режущего инструмента; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки); основы знаний по электротехнике; меры по обеспечению безопасной работы плазменной установки, вытяжной вентиляции и системы охлаждения; принципиальную схему установки плазменной подогрева и способы налаживания плазмотрона.
Характеристика работ, задачи и должностные обязанности
Выполняет токарное обработки сложных деталей на токарно-карусельных станках различных типов за 7 - 10-м квалитетам (2 - 3-м классам точности) с большим количеством переходов, а также с применением метода соединенного плазмово-механической обработки. Включает и выключает плазменную установку. Нарезает сквозные и упорные ленточные резьбы по 8 - 10-м квалитетам (3-м классом точности). Выполняет точное обточка, подрезание и расточка в труднодоступных местах. Налаживает станки плазменной установки и плазмотрона на совмещенное обработки. Обточує цельнокатаные колеса подвижного состава по кругу катания (за копиром), подрезает торце внешней стороны ступиц, источает отверстия. Руководит токарно-карусельными станками с диаметром планшайбы свыше 8000 мм.
Примеры работ
Бандажи дробилок - окончательное обработки. Бегуны (катки) диаметром свыше 750 мм - полное токарное обработки. Блоки канатные диаметром свыше 750 мм - полное токарное обработки. Венцы зубчатые диаметром до 2000 мм - полное токарное обработки, круглое шлифование. Вкладыши из двух половин - окончательное токарное обработки. Втулки сферические зубчатые с наружным диаметром свыше 500 до 1200 мм - полное токарное обработки. Цилиндрические Втулки и фланцы диаметром свыше 750 мм - окончательное токарное обработки. Винты гребные диаметром до 1000 мм - чистовое расточка конусного отверстия по калибром. Диски и диафрагмы паровых радиальных турбин багатовінцеві односторонние - окончательное токарное обработки. Диафрагмы паровых турбин диаметром свыше 2000 мм - предварительная обработка. Кольца маслознімні из двух половин - полное токарное обработки. Кольца прижимные (тонкостенные) - обработка сложного профиля. Кольца сопловые - чистовое обточки. Кокили формовочные высотой свыше 1000 мм - полное токарное обработки. Колеса зубчатые и рабочие паровых турбин с наружным диаметром свыше 750 до 2000 мм - полное токарное обработки. Колеса диаметром свыше 750 мм - чистовая обработка и расточка ступицы. Корпуса редукторов - обточка плоскости, чистовое расточка отверстий и кузнечные поковки. Корпуса рабочих колес гидротурбин - предварительная обработка. Маховики диаметром свыше 750 мм - полное обработки. Обечайки фильтров диаметром более 1000 мм - окончательное обработки. Обоймы судовых подшипников из двух половинок - окончательное обработки. Опоры скользящие и ступицы судовых подшипников из двух половин - окончательное обработки. Погоны - чистовое обточки сверху, расточка внутреннего отверстия диаметром до 5000 мм и обточки беговой дорожки. Пресс-формы и конусы малые доменной печи - окончательное обработки. Секторы зубчатые - обточка круглое. Стакан, втулки, кольца, которые имеют свыше трех посадочных размеров, - полное обработки. Станины - полное обработки. Чаши диаметром до 2000 мм - обточка и подрезание с применением плазменного подогрева и без него. Шестерни конические с наружным диаметром свыше 2000 мм - предварительная обработка. Шестерни конические с наружным диаметром до 2000 мм - окончательное обработки с применением плазменного подогрева и без него. Шестерни цилиндрические, шкивы гладкие, ободы и муфты диаметром свыше 750 до 2000 мм - окончательное обработки с применением плазменного подогрева и без него. Шкивы для клинопасових передач и канатные диаметром свыше 750 до 2000 мм - полное обработки.