Категория - Рабочие | Отрасль - Производство и распределение электроэнергии
| Инструкция для должности "Слесарь по ремонту реакторно-турбинного оборудования 4-го разряда", представленная на сайте www.borovik.com, соответствует требованиям документа - "СПРАВОЧНИК квалификационных характеристик профессий работников. Выпуск 62. Производство и распределение электроэнергии. (С изменениями и дополнениями, внесенными приказом Министерства топлива и энергетики Украины от 8 сентября 2003 года N 462), (с изменениями, внесенными согласно приказа Министерства топлива и энергетики N 196 от 08.04.2009)", который утвержден приказом Министерства топлива и энергетики Украины 16.03.2001 N 19. Согласован Министерством труда и социальной политики Украины. Статус документа - 'действующий'. | |
Квалификационные требования
Профессионально-техническое образование. Повышение квалификации и стаж работы по профессии слесаря по ремонту реакторно-турбинного оборудования 3 разряда - не менее 1 года.
Знает и применяет в деятельности: подробную строение основного и вспомогательного реакторно-турбинного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов, технологических схем атомной электростанции, схем трубопроводов; правила выполнения работ по регулировке и центровке отремонтированного оборудования; основные дефекты оборудования и методы их устранения; технические условия на ремонт, сборку, регулировку и изготовление сложных деталей и узлов реакторно-турбинного оборудования; устройство подшипников скольжения и качающихся; конструктивные особенности оборудования, специального инструмента и приспособлений, применяемых при ремонте реакторного оборудования; технологию перегрузки топлива и принцип работы разгрузочно-загрузочной и перегрузочной машин; требования к транспортировке и хранению тепловыделяющих сборок топлива; способы защиты от радиоактивных излучений, предельно допустимые концентрации и уровни излучения радиоактивных веществ; правила испытания сосудов и трубопроводов, работающих под давлением; основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования; правила выхода в ремонт и оформления наряда-допуска; основы электротехники, механики, гидравлики, теплотехники и материаловедения.
Характеристика работ, задачи и должностные обязанности
Выполняет разборку, ремонт, сборка, регулирование и испытание узлов и механизмов основного и вспомогательного реакторно-турбинного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов средней сложности с применением пневматического и электрифицированного специального инструмента, специальных устройств и средств измерения; изготавливает различные установочные и разметочные шаблоны. Проводит гидравлические испытания отремонтированного оборудования, определения и устранения дефектов. Выполняет слесарное обработка деталей по 7-10 квалитетами (2 - 3 классам точности) с подгонкой и доводкой. Выполняет прокладка по чертежам и схемам трубопроводов всех категорий с соблюдением технических условий, с установкой арматуры, компенсаторов, опор и подвесок. Проводит выгрузка топлива из контейнера, соединение топливных кассет. Разделение отработанных кассет для их дальнейшей переработки, сборочные, реконструктивные и монтажные работы на станционных трубопроводах и арматуре с соблюдением технических условий и размеров, ремонт и регулировка спецарматуры и спецустройств. Выполняет такелажные работы по вертикальному и горизонтальному перемещению узлов и деталей при помощи грузоподъемных механизмов и специальных приспособлений, испытание такелажного оборудования и оснастки.
Примеры работ
Арматура - ревизия, ремонт и притирка спецарматуры основного контура, испытание на плотность. Армоканат - демонтаж, монтаж. Блоки защитных труб - ремонт посадочных поверхностей. Гайковерты - подготовка к работе, отвинчивания гаек. Главный разъем чехлов системы управления и защиты - притирка посадочных мест. Домкраты ДГ650Л200 - разборка, ремонт, сборка. Крышки реакторов - шлифовка и шабрування поверхностей разъемов. Лопатки турбин - высверливание штифтов замковых лопаток и их удаление. Манипуляторы - разборка, ремонт, сборка узлов и деталей. Маслоохладители - замена трубок, устранение течи. Парогенераторы - разуплотнения, уплотнения коллекторов и люков. Подшипники - переустановка вкладыша, определение зазоров. Пробки каналов - разборка, ревизия, сборка. Реактор - блок теплоизоляции - ремонт посадочных поверхностей. Трубопроводы - устранение столкновения, замена поврежденных сухарей, ремонт креплений. Оборудование спецводоочистки - ревизия испарительных установок, фильтров. Фланцы термоконтроля - ревизия, ремонт, замена прокладок.