Категория - Рабочие | Отрасль - Обработка металла
| Инструкция для должности "Контролер станочных и слесарных работ 6-го разряда", представленная на сайте www.borovik.com, соответствует требованиям документа - "СПРАВОЧНИК квалификационных характеристик профессий работников. 42 выпуск. Обработка металла. Часть 1. Руководители, профессионалы, специалисты, технические служащие. Часть 2. Рабочие. Книга 1. "Металлическое литье", "Сварка металла". Книга 2. "Волочение, сдавливание, холодная штамповка металла. Производство нагревательных котлов, металлических резервуаров и подобных изделий", "Ковка, высоко-и низкотемпературная обработка металла". Книга 3. "Точение, сверление, фрезерование и другие виды обработки металлов и материалов", "Покрытие металлов металлами. Окраска". Книга 4. "Покрытие металлов неметаллами: эмалировка и другие виды покрытия", "Слесарные и сборочные работы в производствах машин"", который утвержден приказом Министерства промышленной политики Украины 22.03.2007 N 120. Согласовано Министерством труда и социальной политики Украины. Введен в действие с апреля 2007 г. Статус документа - 'действующий'. | |
Квалификационные требования
Неполное высшее образование (младший специалист) без требований к стажу работы или профессионально-техническое образование, повышение квалификации и стаж работы по профессии контролер станочных и слесарных работ 5 разряда - не менее 1 года.
Знает и применяет в деятельности: технические условия на приборы, агрегаты, аппаратуру, двигатели, группы и системы самолетов, вертолетов, ракет, уникального металлорежущего оборудования, узлов, которые применяет; методы их контроля и испытаний; основные виды дефектов, выявляемых во время сборки и испытаний; способы их обнаружения и устранения; конструкцию специальных приборов, которые применяет, и правила их наладки, регулировки и проверки.
Характеристика работ, задачи и должностные обязанности
Контролирует и принимает особо сложные и ответственные блоки, агрегаты и изделия судовых дизелей и другие сложные машины, комплектующие изделия и конструкции после окончательной сборки с выполнением всех предусмотренных техническими условиями испытаний. Контролирует технологическую и геометрическую точность уникального металлорежущего оборудования. Контролирует особенно сложные и ответственные детали и узлы с несколькими плоскостями и осями, которые пересекаются, с применением специальных устройств, теодолитов, гидростатических и оптических уровней. Проверяет и настраивает сложные и особо ответственные контрольно-измерительные приборы и автоматы, которые работают с применением оптико-механических и гидравлических систем. Принимает участие в исследовании дефектов, выявленных во время контроля и испытаний, и в разработке-средств по их устранению. Составляет паспорта или формуляры на принятую продукцию, оформляет приемные акты и протоколы испытаний.
Примеры работ
Автоматы и токарно-револьверные многошпиндельные, копировальные, расточные и зубостругальні станки - контроль, испытания, приемка. Агрегаты командно-топливные - контроль сборки и испытания. Амортизаторы шасси и подвески - контроль сборки и испытания. Блоки вычислительные специального оборудования - контроль сборки и испытания. Группы, системы самолетов, вертолетов и ракет - контроль составления и стендовое испытание. Двигатели авиационные всех систем - контроль составления и участие в испытаниях. Эксцентрики, копиры с несколькими сложными лекальними кривыми в разных плоскостях - прием, проверка на геометрическую точность. Корпус редуктора - контроль после расточка. Машины горизонтально-ковочные - контроль сборки, испытания. Приборы авиационные (автопилот и сложные навигационные приборы) - контроль сборки и испытания. Труба гельмпортова - контроль после расточка. Дейдвудные трубы - контроль после расточка. Турбины - контроль составления, центрирования и комплексных испытаний на стенде (на холостом ходу и под нагрузкой). Оборудование самолетов специальное - контроль сборки и испытания. Штампы вырубные - контроль, сдача.