Категория - Рабочие | Отрасль - Обработка металла
| Инструкция для должности "Станочник широкого профиля 5-го разряда", представленная на сайте www.borovik.com, соответствует требованиям документа - "СПРАВОЧНИК квалификационных характеристик профессий работников. 42 выпуск. Обработка металла. Часть 1. Руководители, профессионалы, специалисты, технические служащие. Часть 2. Рабочие. Книга 1. "Металлическое литье", "Сварка металла". Книга 2. "Волочение, сдавливание, холодная штамповка металла. Производство нагревательных котлов, металлических резервуаров и подобных изделий", "Ковка, высоко-и низкотемпературная обработка металла". Книга 3. "Точение, сверление, фрезерование и другие виды обработки металлов и материалов", "Покрытие металлов металлами. Окраска". Книга 4. "Покрытие металлов неметаллами: эмалировка и другие виды покрытия", "Слесарные и сборочные работы в производствах машин"", который утвержден приказом Министерства промышленной политики Украины 22.03.2007 N 120. Согласовано Министерством труда и социальной политики Украины. Введен в действие с апреля 2007 г. Статус документа - 'действующий'. | |
Квалификационные требования
Профессионально-техническое образование. Повышение квалификации и стаж работы по профессии станочника широкого профиля 4 разряда - не менее 1 года.
Знает и применяет в деятельности: конструктивные особенности и правила проверки на точность станков различной конструкции, которые обслуживает, универсальных и специальных устройств; способы установления и выверки деталей; геометрию, правила заточки, доведение всех видов режущего инструмента; конструктивные особенности и правила применения различных универсальных и специальных устройств; строение сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; основы теории резания металлов в пределах работы, которую выполняет; основные принципы калибровки сложных профилей; правила определения наиболее выгодного режима шлифования в зависимости от материала, формы изделий и марки шлифовальных станков.
Характеристика работ, задачи и должностные обязанности
Обрабатывает детали на токарных и фрезерных станках с 6 - 7-м квалитетам (2-м классом точности), на сверлильных станках с 6-м квалітетом (1 - 2-м классам точности) и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости за 6-м квалітетом (1 - 2-м классам точности) с помощью различных устройств и точным вивірянням в нескольких плоскостях. Сверлит, разворачивает, источает отверстия в деталях из легированных сталей, специальных и твердых сплавов. Нарезает всевозможные резьбы и спирали на универсальных и оптических делительных головках с выполнением всех необходимых расчетов. Фрезерує сложные крупногабаритные детали и узлы на уникальном оборудовании. Шлифует и доказывает внешние и внутренние фасонные поверхности и соединенные с криволинейными цилиндрические поверхности с труднодоступными для обработки и измерения местами. Шлифует электрокорундом.
Примеры работ
Валы паровых и водяных турбин большой мощности - шлифование с доведением. Валы распределительные дизелей длиной более 1000 до 6000 мм - окончательное обработки. Винты и гайки с багатозахідною трапецеїдальною резьбой - обточка и нарезания резьбы. Эксцентрики со сложными лекальними кривыми - фрезерование по контуру за разметкой. Эталоны хвоста лопаток паровых турбин - шлифовка хвостовой части и поклонов. Инжекторы водяные и паровые - токарное обработки. Каретки токарных станков - окончательное фрезерования по профилю. Картер сцепления - фрезерование плоскостей, сверления и растачивания отверстий. Кулисы кузнечно-прессового оборудования - токарное обработки. Лімби цилиндрические и конические - фрезерование. Муфты багатокулачкові со спиральными кулачками - фрезерование впадин и скосов. Патрубки паровых турбин - сверление и развертывание отверстий двух половин составленных. Ползуны - фрезерование плоскостей и "ласточкиного хвоста". Пресс-формы многоместные - шлифовка. Роторы суцільноковані паровых турбин - предварительная обработка. Роторы турбогенераторов мощностью до 30 000 кВт - фрезерование пазов под обмотки на роторно-фрезерных станках. Секторы компаундних штампов - фрезерование по контуру. Станины различных сложных станков больших габаритов - сверление, зенкерование, развертывание отверстий. Статоры турбогенераторов с водородным и форсированным охлаждением мощностью до 30 000 кВт - фрезерование пазов, растачивания отверстий и шлифовки шеек. Фрезы червячные шлицевые с криволинейным профилем - профильное шлифование зубов. Цилиндры компрессоров - токарное обработки. Цилиндры паровых турбин - сверление и развертывание отверстий горизонтальных и вертикальных разъемов. Черви багатозахідні - окончательное нарезания резьбы. Шатуны - токарное обработки.