Категория - Рабочие | Отрасль - Обработка металла
| Инструкция для должности "Термист на установках ТВЧ 2-го разряда", представленная на сайте www.borovik.com, соответствует требованиям документа - "СПРАВОЧНИК квалификационных характеристик профессий работников. 42 выпуск. Обработка металла. Часть 1. Руководители, профессионалы, специалисты, технические служащие. Часть 2. Рабочие. Книга 1. "Металлическое литье", "Сварка металла". Книга 2. "Волочение, сдавливание, холодная штамповка металла. Производство нагревательных котлов, металлических резервуаров и подобных изделий", "Ковка, высоко-и низкотемпературная обработка металла". Книга 3. "Точение, сверление, фрезерование и другие виды обработки металлов и материалов", "Покрытие металлов металлами. Окраска". Книга 4. "Покрытие металлов неметаллами: эмалировка и другие виды покрытия", "Слесарные и сборочные работы в производствах машин"", который утвержден приказом Министерства промышленной политики Украины 22.03.2007 N 120. Согласовано Министерством труда и социальной политики Украины. Введен в действие с апреля 2007 г. Статус документа - 'действующий'. | |
Квалификационные требования
Полное общее среднее образование и профессиональная подготовка на производстве, без требований к стажу работы.
Знает и применяет в деятельности: строение однотипных аппаратов и станков, которые применяются для поверхностной закалки (электрозакалки), оборудование пульта управления и регулирующих приборов; назначение и условия применения индукторов и устройств во время закалки токами высокой и промышленной частоты; изменения свойств и структуры металла, которые происходят во время термообработки; основные сведения о токи высокой и промышленной частоты; правила пользования приборами для измерение температуры и твердости металлов; состав охлаждающих жидкостей и правила их применения.
Характеристика работ, задачи и должностные обязанности
Выполняет поверхностная закалка и отпуск на установках ТВЧ токами высокой частоты простых деталей и инструмента из сталей различных марок по установленным технологическим процессом режимом с обеспечением равномерной глубины гартувального слоя. Определяет твердость за приборами Шора и Роквелла. Устанавливает режимы термообработки по технологической картой. Правит простые детали и изделия. Регулирует режим работы закалочной установки и определяет температуру нагрева за контрольными приборами и сигнальными лампами.
Примеры работ
Валики, бородки длиной до 250 мм - закаливание и редактирование. Втулки шлицевые длиной до 150 мм - закаливание. Винты кулачковые к патронов токарных станков - закаливание. Зубила слесарные, токарные, пневматические - закаливание. Ключи торцевые и специальные гайки - закалка и отпуск. Кулачки патронов токарных станков - закаливание. Орала и отвалы плугов - отжиг. Мостики накаливания - отжиг путем пропускания электрического тока определенной силы. Оси длиной до 500 мм - закаливание. Полумуфты кулачковые и зубчатые - закаливание. Пуансоны цилиндрические - закаливание. Ролики распределительные рычагов - закалка и отпуск. Тавры - закалки.