Категория - Рабочие | Отрасль - Обработка металла
| Инструкция для должности "Заливщик металла 4-го разряда", представленная на сайте www.borovik.com, соответствует требованиям документа - "СПРАВОЧНИК квалификационных характеристик профессий работников. 42 выпуск. Обработка металла. Часть 1. Руководители, профессионалы, специалисты, технические служащие. Часть 2. Рабочие. Книга 1. "Металлическое литье", "Сварка металла". Книга 2. "Волочение, сдавливание, холодная штамповка металла. Производство нагревательных котлов, металлических резервуаров и подобных изделий", "Ковка, высоко-и низкотемпературная обработка металла". Книга 3. "Точение, сверление, фрезерование и другие виды обработки металлов и материалов", "Покрытие металлов металлами. Окраска". Книга 4. "Покрытие металлов неметаллами: эмалировка и другие виды покрытия", "Слесарные и сборочные работы в производствах машин"", который утвержден приказом Министерства промышленной политики Украины 22.03.2007 N 120. Согласовано Министерством труда и социальной политики Украины. Введен в действие с апреля 2007 г. Статус документа - 'действующий'. | |
Квалификационные требования
Профессионально-техническое образование. Повышение квалификации и стаж работы по профессии заливщика металла 3 разряда - не менее 1 года.
Знает и применяет в деятельности: вместимость формы, в которую заливает металл; процесс заливки различных форм металлами различных марок; правила составления форм; строение и размещения литников, випорів и приложений; способы выпуска газа из форм и стержней; правила крепления форм; температуру и скорость заливки металла в разнообразные формы и их влияние на качество отливок.
Характеристика работ, задачи и должностные обязанности
Заливает чугун, сталь или цветной металл из одного или двух крановых ковшей емкостью свыше 5 т в формы и изложницы сложных отливок. Заливает металл в формы, которые установлены на рушійному конвейере и рольгангах, в сложные и особо сложные постоянные металлические и песчаные формы или разливает легированные и высоколегированные стали в изложницы и кокили. Разливает высоколегированные и жаропрочные сплавы для литья по выплавляемым моделям ковшами вручную. Проверяет готовность к разливки различных ковшей и литниковых систем. Определяет температуру металла, который заливает в формы. Контролирует качество отливок.
Примеры работ
Заливки металла в формы: Балки прокатных станов, которые охлаждаются водой. Блоки цилиндров дизелей. Блоки цилиндров паровозов. Валы коленчатые. Головки автосцепок. Горловины конвертеров. Корпусные детали сельскохозяйственных машин. Коллекторы всасывающие и выхлопные. Корпуса крупных редукторов. Корпуса турбин и насосов. Лопасти гидротурбин. Ступицы комбайнов. Маховики и шкивы с диаметром свыше 2000 мм, с двумя-тремя рядами спиц. Мульды и хоботы завалочных машин. Пальцы режущего аппарата комбайнов. Патрубки турбин. Поршни всех типов автомобилей. Радиаторы отопительные. Рамы дизелей. Станины больших станков и прокатных станов. Стояки подшипниковые. Траверсы и салазки больших станков. Подшипниковые щиты с диаметром более 1000 мм.