Категория - Рабочие | Отрасль - Производство и распределение электроэнергии
| Инструкция для должности "Слесарь по ремонту парогазотурбинного оборудования 5-го разряда", представленная на сайте www.borovik.com, соответствует требованиям документа - "СПРАВОЧНИК квалификационных характеристик профессий работников. Выпуск 62. Производство и распределение электроэнергии. (С изменениями и дополнениями, внесенными приказом Министерства топлива и энергетики Украины от 8 сентября 2003 года N 462), (с изменениями, внесенными согласно приказа Министерства топлива и энергетики N 196 от 08.04.2009)", который утвержден приказом Министерства топлива и энергетики Украины 16.03.2001 N 19. Согласован Министерством труда и социальной политики Украины. Статус документа - 'действующий'. | |
Квалификационные требования
Профессионально-техническое образование. Повышение квалификации и стаж работы по профессии слесаря по ремонту парогазотурбинного оборудования 4 разряда - не менее 1 года.
Знает и применяет в деятельности: технические условия на разборку, ремонт, сборку, испытание: регулировку, изготовление особо сложных деталей и узлов парогазотурбинного оборудования: назначение, принцип действия, детальное строение МВК; технические условия на разборку, ремонт, сборку ионитных фильтров, МВК; правила испытания ионитных фильтров, МВК; правила, приемы статической и динамической балансировки роторов; основные требования правил Госгортехнадзора к сосудов и трубопроводов, работающих под давлением; нормы износа отдельных элементов и деталей турбоагрегата; требования к фланцевых соединений, уплотняющих поверхностей в арматуре, к трубопроводам, работающим под давлением, в сложных грузоподъемных машин и механизмов, грузозахватных устройств; особенности сборки, центровки зубчатых передач; меры по предотвращению преждевременному срабатыванию элементов и деталей турбоагрегата; правила проведения такелажных работ в цехе; порядок организации и работы бригады; нормирование.
Характеристика работ, задачи и должностные обязанности
Осуществляет разборку, ремонт, реконструкция, сборка, регулировка, испытание и наладка сложных узлов, деталей и механизмов основного и вспомогательного оборудования: паровых и газовых турбин, паровых машин, компрессоров, насосов, подогревателей, маслоохладителей трубопроводов высокого и сверхвысокого давления, теплообменных аппаратов. Проводит восстановительный ремонт арматуры различных параметров, а также ремонт, восстановление, сборка сложных узлов грузоподъемных машин и механизмов, регулировка, испытание после ремонта, наладка, сдача в эксплуатацию. Осуществляет слесарную обработку деталей по 6 - 7 квалитетами (1 - 2 классам точности) с подгонкой и доводкою. Выявляет дефекты, определяет причины и степень износа отдельных узлов и деталей оборудования, арматуры, определяет пригодность деталей к дальнейшей работе, возможность их восстановления; проводит газовая резка и сварка листового и профильного металла несложной конфигурации. Делает разметку деталей особо сложных. Проверяет в работе основное и вспомогательное оборудование после ремонта, сдает его в эксплуатацию. Выполняет такелажные работы с горизонтального и вертикального перемещения а также сборке, разборке и установке особо сложных и ответственных узлов и механизмов парогазотурбинного оборудования.
Примеры работ
Импульсные предохранительные клапаны - ремонт и настройка. Клапаны стопорные, регулировочные - разборка, ревизия, сборка. Насосы главные масляные - разборка, ремонт, сборка. Насосы осевые, многоступенчатые, в том числе питательные электронасосы и осевые вертикальные циркуляционные насосы - разборка, ремонт, сборка, испытание под нагрузкой. Поршни компрессоров низкого и высокого давления - установка в цилиндр, соединение с крейцкопфом и закрепления. Регуляторы частоты вращения - ревизия и ремонт гидромеханической части. Система регулирования - ремонт и наладка узлов. Сервомотор части высокого давления с отсечным золотником и обратной связью - разборка, ревизия, ремонт и сборка. Теплообменники различной конструкции, в том числе подогреватели высокого давления и деаэраторы - замена трубной системы, гидравлическое испытание. Фильтры - выявление дефектов, ремонт и регулировка дренажных систем. Уплотнения диафрагменные и надбандажные - проверка, подгонка и установка минимальных зазоров.