Категория - Рабочие | Отрасль - Обработка металла
| Инструкция для должности "Котельник 3-го разряда", представленная на сайте www.borovik.com, соответствует требованиям документа - "СПРАВОЧНИК квалификационных характеристик профессий работников. 42 выпуск. Обработка металла. Часть 1. Руководители, профессионалы, специалисты, технические служащие. Часть 2. Рабочие. Книга 1. "Металлическое литье", "Сварка металла". Книга 2. "Волочение, сдавливание, холодная штамповка металла. Производство нагревательных котлов, металлических резервуаров и подобных изделий", "Ковка, высоко-и низкотемпературная обработка металла". Книга 3. "Точение, сверление, фрезерование и другие виды обработки металлов и материалов", "Покрытие металлов металлами. Окраска". Книга 4. "Покрытие металлов неметаллами: эмалировка и другие виды покрытия", "Слесарные и сборочные работы в производствах машин"", который утвержден приказом Министерства промышленной политики Украины 22.03.2007 N 120. Согласовано Министерством труда и социальной политики Украины. Введен в действие с апреля 2007 г. Статус документа - 'действующий'. | |
Квалификационные требования
Полное общее среднее образование и профессионально-техническое образование без требований к стажу работы или полное общее среднее образование и профессиональная подготовка на производстве. Повышение квалификации и стаж работы по профессии котельника 2 разряда - не менее 1 года.
Знает и применяет в деятельности: строение и принцип работы котлов, вальцов и прессов различных типов; процесс сборки узлов котельного оборудования средней сложности; последовательность и способы составления и закрепления составленных и установленных деталей, узлов и изделий; стандартные размеры заклепок; способы испытания швов; допуски для отверстий под заклепки при герметичном шве; устройства, которые применяются во время сборки узлов и клепанні в труднодоступных местах; способы регулирования вальцов в зависимости от толщины листового металла, радиуса гибки и марки стали; приемы гибки и вальцовки деталей в горячем и холодном состоянии; режим плавления; основные сведения о конструкции водотрубных и вогнетрубних котлов; назначения и расположения арматуры-в котлах; правила гибки труб и овальность, которая допускается; приемы установления и обработки труб; физические и механические свойства металла, которые проявляются во время гибки и извлечения; строение универсальных и специальных приспособлений и средней сложности контрольно-измерительных инструментов; основы знаний по электротехнике в пределах работы, которую выполняет; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки).
Характеристика работ, задачи и должностные обязанности
Производит, ремонтирует и составляет узлы и детали котельного оборудования средней сложности из листового и сортового металла по чертежам и эскизам с розмічанням и подгонкой отдельных частей под клепания и сварки. Выполняет горячее и холодное клепания герметичных швов на клепальных станках, прессах, вручную, пневматическими молотками, а также на клепальных скобах ответственных емкостей и аппаратов, которые предназначены для работы под давлением свыше 300 до 800 кПа (более 3 до 8 атм.) в котлостроении. Клепає сложные и ответственные детали заклепками из цветных металлов. Отрубает края швов с пригонкою по шаблону. Паяет различными припоями. Вальцює, правит и гнет на разных вальцах и прессах детали из листового металла толщиной свыше 10 до 20 мм в холодном состоянии и свыше 20 до 30 мм - в горячем состоянии. Гнет крае на вальцах, прессах и вручную. Гнет цилиндрические и конические обечайки из листового металла. Подводит крае на прессах и вручную, правит обечайки по шаблонам и линейкой. Гнет и відбортовує изделия сложной конфигурации из листовой стали по шаблонам и чертежами, которые предназначены для котлостроения. Гнет котельные трубы в разных плоскостях на трубогибочных станков. Калибрует трубы по внутреннему и внешнему диаметрах. Регулирует вальцы и гибочные прессы. Правит вручную в холодном и горячем состоянии штампованные детали средней сложности из письма и профильного металла на плите по контрольной линейкой и по допустимым зазором до 1 мм на длине 1 м. Правит трубопроводы водяной, масляной и топливной систем и устраняет вм'дней. Готовит котел к гидравлического испытания. Размечает детали по чертежам с применением линейки, угольников, циркулів, шаблонов, лекал и необходимого контрольно-измерительного инструмента. Прихватывает сваркой узлы средней сложности из углеродистой и легированной стали в процессе составления.
Примеры работ
Барабаны сварные из писем - редактирование и вальцовки в горячем и холодном состоянии. Изделия с плотными швами под пробное давление - клепания ручное или пневматическое. Двери металлические для шахтной вентиляции, фидерных кабин - изготовление. Детали паровозов (колошники, колошникові балки, дверцы и кулачки дверцы дымовых коробок) - замена. Дэна сферические сварные с горловиной диаметром до 500 мм - правка. Коллекторы - нарезки канавок в трубных отверстиях. Котлы паровые цельносварные малой мощности из углеродистой стали - составление элементов. Мерники, отстойники, сборники - составление, наложения заплаток. Патрубки конические с большими углами - сгибание. Скипы и воронки доменных печей - ремонт. Трубы водогрейные до трех изгибов - проверка, правка, доведение по шаблону и прокатка шариком после гидравлической проверки. Трубы дымовые - изготовление и установка. Цилиндры из листового металла диаметром свыше 1500 мм - сгибание и редактирование. Цистерны и резервуары для горючего - сборки под сварку.