Категорія - Робітники | Галузь - Оброблення металу
| Інструкція для посади "Штампувальник 3-го розряду", представлена на сайті www.borovik.com, відповідає вимогам документу - "ДОВІДНИК кваліфікаційних характеристик професій працівників . Випуск 42. Оброблення металу. Частина 1. Керівники, професіонали, фахівці, технічні службовці. Частина 2. Робітники. Книга 1. "Металеве лиття", "Зварювання металу". Книга 2. Розділи: "Волочіння, давлення, холодне штампування металу. Виробництво нагрівальних котлів, металевих резервуарів та подібних виробів", "Кування, пресування, високо- та низькотемпературне оброблення металу". Книга 3. Розділи: "Точіння, свердлування, фрезерування, інші види оброблення металів та матеріалів", "Покриття металів металами. Фарбування". Книга 4. Розділи: "Покриття металів неметалами: емалювання, фритування, інші види покриття", "Слюсарні та складальні роботи у виробництвах машин та устаткування"", що затверджен наказом Міністерства промислової політики України 22.03.2007 N 120. Погоджено Міністерством праці та соціальної політики України. Введено в дію з квітня 2007 р. Статус документа - 'діючий'. | |
Кваліфікаційні вимоги
Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією штампувальника 2 розряду - не менше 1 року.
Знає та застосовує у діяльності: будову та принцип роботи пресів різних типів; способи штампування залежно від марки та потрібної чистоти поверхонь виробів; розміри металевих стрічок та вирубаних деталей капсульного виробництва; способи установлення, знімання та кріплення штампів та інструменту; технічні умови на виготовлення щілиноподібних сит; будову контрольно-вимірювальних інструментів; допуски і посадки, квалітети та параметри шорсткості (класи точності та чистоти оброблення).
Характеристика робіт, завдання та посадові обов'язки
Виконує холодне штампування складних та особливо складних деталей з різного профілю металу на ексцентрикових, фрикційних та кривошипних пресах зусиллям до 3 МН (300 тс), з застосуванням складних комбінованих вирубних, витяжних, згинальних, зачищувальних та координатних штампів. Виконує холодне штампування простих та середньої складності деталей на пресах зусиллям понад 3 до 10 МП (понад 300 до 1000 тс). Штампує вироби з кольорових металів і сплавів. Перевіряє виготовлені деталі вимірювальним інструментом. Штампує або вирубує на пресах та штампах вироби з розм'якшеного целулоїду, органічного скла, слюди, лінолеуму та полівінілхлоридних заготовок. Установлює, знімає штампи та замінює інструмент. Керує механізмами пресу та самостійно його регулює.
Приклади робіт
Балки зварні - правка на гідропресі зусиллям до 3 МН (300 тс). Важілі годинників - витягування штифтів. Вилки годинників анкерні - вирубання з пробиванням пазів. Вироби капсульного виробництва (ковпачки, чашечки) - вирубання, штампування, витягування, зварювання та пробивання отворів. Голки радіусні - згинання. Дена для газових балонів - витягування. Деталі та скоби зі сплавів - згинання з попереднім нагріванням. Деталі електровакуумних приладів: аноди, катоди, тримачі, циліндри - штампування. Дена повітряних балонів - витягування та обрізання. Заготовки для рихтувальних терпугів - згинання на пресі. Замки підсилені для зварних касет - згинання. Знаки, жетони - штампування. Кожухи годинників - формування. Коліна вентиляції - витягування. Комірці газових балонів - пробивання отворів. Контакти з тугоплавких металів - штампування. Конуси для спецапаратів - витягування. Конуси, коробки, циліндри - згинання з перевіркою за шаблоном. Корита, кожухи, каркаси для металорізальних верстатів - штампування, згинання. Корпус накладного замка - витягування. Корпуси газових плит - витягування, вирубання отворів, відбортовка та згинання планок. Корпуси муфт зчеплення - штампування. Кришки водяної оболонки - витягування та штампування. Кришки горловин - проколювання отворів за світловим променем. Кришки та дверцята - витягування та штампування. Ланцюжки - виготовлення на автоматі. Листи глушників, приймальних патрубків - перфорація на перфопресі. Листи обтічників - проколювання отворів за розміткою за допомогою світлового променя. Листи статорів, роторів, якорів для електричних машин - штампування. Миски - витягування. Молотки зуботехнічні - калібрування. Монети - штампування. Мости, платини годинників - кернування, зачищання координатних отворів. Набори столові з корозійностійкої сталі та з кольорових металів та сплавів - штампування з тисненням малюнка. Ободи годинників - обрубання заливу з одночасним зачищенням за контуром. Ободи коліс вантажних автомобілів - обтискання. Отвори, пази, вікна на тонких листах гетинаксу та склотекстоліту - вирубання та штампування на пневмопресах до 0,5 т. Підвіски кабельні - профілювання стрічки на напівавтоматі з одночасним прокладанням отворів і обрізанням, згинання. Плечики вил - штампування. Вікопідйомники, зонди зубні - штампування. Полоз, стояк, спинка лялькових саней - згинання та проколювання отворів. Посуд з кольорових металів та сплавів - глибоке витягування. Прокладки червономідні з канавками - штампування з штаби та калібрування. Решітки-проколювання отворів на багатопуансонних штампах. Решітки жалюзійні - штампування прорізів з оформленням щілин. Ручки меблеві - штампування. Сітки безвідходні - штампування. Стояки елементної системи - проколювання пазів в прямокутних трубках в пристрої. Сфера глушників - витягування. Труби наливні бензобаків - пробивання та згинання. Трубки вил - штампування. Фланці - штампування контуру з одночасним проколюванням отворів. Фланці та шайби упорні кулачкових валиків - пробивання. Хомути - згинання, проколювання отворів. Хрестовини вентиляторів - пробивання та згинання лопатей. Циферблати годинників - чеканення та висаджування цифр. Шайби підп'ятників гідрогенераторів - штампування. Шайби, протяжки та інші деталі - штампування на пресах з автоматичним подаванням стрічки з періодичним підналагодженням падаючого пристрою. Шинки та галерки просічні та інші деталі ювелірних виробів - штампування, вирубання.