Категория - Рабочие | Отрасль - Производство и распределение электроэнергии
| Инструкция для должности "Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 4-го разряда", представленная на сайте www.borovik.com, соответствует требованиям документа - "СПРАВОЧНИК квалификационных характеристик профессий работников. Выпуск 62. Производство и распределение электроэнергии. (С изменениями и дополнениями, внесенными приказом Министерства топлива и энергетики Украины от 8 сентября 2003 года N 462), (с изменениями, внесенными согласно приказа Министерства топлива и энергетики N 196 от 08.04.2009)", который утвержден приказом Министерства топлива и энергетики Украины 16.03.2001 N 19. Согласован Министерством труда и социальной политики Украины. Статус документа - 'действующий'. | |
Квалификационные требования
Профессионально-техническое образование. Повышение квалификации и стаж работы по профессии слесаря по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 3 разряда - не менее 2 лет.
Знает и применяет в деятельности: подробную строение основного и вспомогательного оборудования, которое ремонтируется, грузоподъемных машин и механизмов; схемы основных трубопроводов котельных агрегатов; правила выполнения работ по регулировке и центровке отремонтированного оборудования; основные дефекты оборудования и методы их устранения; правила вальцовки труб: технические условия на ремонт, сборку и изготовление сложных деталей и узлов котельного и пылеприготовительного оборудования; устройство подшипников скольжения и качения, области применения труб, изготовленных различными способами (шовные, бесшовные, катаные, суцільнотягнуті); конструктивные особенности специального инструмента, приспособлений и оборудования, применяемого для ремонта оборудования; требования к конструкции котлов и к материалам, применяемым для изготовления котлов, пароперегревателей, экономайзеров, сосудов и трубопроводов, работающих под давлением; правила испытания сосудов и трубопроводов; требования правил безопасности в газовом хозяйстве; основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования; порядок организации работы звена; основы электротехники, механики, гидравлики, теплотехники, материаловедения.
Характеристика работ, задачи и должностные обязанности
Осуществляет разборку, ремонт, сборку, регулировку, испытание узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов средней сложности с применением сложного пневматического и электрифицированного инструмента, специальных приспособлений, оборудования и средств измерений. Изготавливает различные установочные и разметочные шаблоны. Принимает участие в гидравлическом испытании отремонтированного оборудования. Осуществляет слесарную обработку деталей по 7 - 10 квалитетами (2 - 3 классам точности) с подгонкой и доводкою, кислородная и воздушно-плазменное прямолинейная и фигурная резка сложных деталей из различных сталей. Проводит необходимые измерения при ремонте поверхностей нагрева, вращающихся механизмов, пылеприготовительных и топочных устройств. Прокладывает по чертежам и схемам трубопроводов всех категорий с соблюдением технических условий. Выявляет и устраняет дефекты, возникающие на оборудовании. Выполняет сборочные, реконструктивные и монтажные работы на станционных трубопроводах и арматуре в действующих цехах электростанции. Выполняет такелажные работы по вертикальному и горизонтальному перемещению узлов и деталей при помощи грузоподъемных механизмов и специальных устройств, испытание такелажного оборудования и оснастки. Участвует в выполнении газоопасных работ.
Примеры работ
Арматура высокого давления - притирки уплотнительных колец седла и клапана, испытание на плотность. Аппаратура нефтехимическая (резервуары, сепараторы, сосуды и т.п.) - вырезание отверстия с перекос кромок. Вентиляторы - проверка плотности завитков. Ответственные конструкции - поверхностное резки дефектов по подготовке кромок под сварку. Детали из листовой стали толщиной свыше 60 мм - вырезка вручную по разметке. Детали сложной конфигурации из листовой стали с обработкой кромок под сварку - резку. Дефектные участки труб - изготовление вставки, стыковки. Дымососы и вентиляторы - ремонт рабочих колес с заменой лопаток, изготовления лопаток и направляющих аппаратов. Электрофильтры - ремонт механизмов встряхивания. Элементы мультициклонів и мокрых скрубберов - замена. Питатели пыли - капитальный ремонт. Змеевики экономайзеров и пароперегревателей - замена участков труб, изготовления и сборки. Письма - одностороннее обработки кромок. Мельницы шаровые и шахтные - замена брони, капитальный ремонт. Вращающиеся механизмы - центровка с электродвигателем. Горелки пылеугольные разных систем - замена. Подшипники - перезаливання вкладышу, определение зазоров. Плазы для труб поверхностей нагрева высокого давления - разметки и изготовления. Стыки сварные - установка нагревательных устройств, зачеканення термопар и термообработка по заданному режиму. Тали, электротельферы - снятие с монорельса и установка, ремонт с заменой изношенных узлов и деталей. Кран-балка, кран-укосина, электролебедки - ремонт механизмов и элементов металлоконструкций. Трубы - резка со скошенням кромок. Трубы и змеевики - опрессовка. Шахты смывные шлаковые - испытание на плотность. Шнеки - капитальный ремонт.