Квалификационные требования - Оператор дистанционного пульта управления в химическом производстве 6-го разряда

Квалификационные требования
Неполное высшее образование (младший специалист), без требований к стажу работы. Повышение квалификации и стаж работы по профессии оператора пульта дистанционного управления 5 разряда - не менее 1 года.

Знает и применяет в деятельности: технологическую схему производства, которое обслуживается; строение и конструкции контрольно-измерительных приборов, систем автоматики и оборудования; методику расчетов сырья и выхода продукта; правила обслуживания автоматических устройств, схему контроля автоматики и блокирования процесса; технологический режим и правила регулирования процесса.

Характеристика работ, задачи и должностные обязанности
Ведет технологический процесс с дистанционного пульта управления в химических производствах с автоматическим регулированием работа оборудование, которое обслуживается, а в случае необходимости - непосредственно на местах установки технологического оборудования. Контролирует и регулирует расходы основного сырья, вспомогательных материалов, электроэнергии, температуры, давления и других показателей процесса с помощью контрольно-измерительных приборов и автоматики. Рассчитывает и ведет учет расходов сырья, материалов, полуфабрикатов, выхода готовой продукции за всеми стадиями производства. Выявляет и устраняет неполадки в работе оборудования и нарушения технологического процесса по пневмоелектричним сигнальным устройством. Координирует и обеспечивает бесперебойную работу всех автоматических устройств дистанционного пульта управления технологическим процессом. Передает необходимые сведения диспетчеру предприятия.

Примеры работ
Ведение технологического процесса в производствах аммиака, метанола, ціанурової кислоты, аммиачной селитры, карбамида, капролактама, слабой азотной кислоты, диметилтерефталату, нитрофоски, этилбензола. Ведение технологического процесса получения сернистого газа заданных концентраций и количества или всех стадий переработки его (мокрой очистки, сушки, окисления и абсорбции) в производстве серной кислоты. Ведение всех стадий технологического процесса в производстве фосфорной кислоты экстракционным методом, концентрированных и сложных удобрений и кормовых фосфатов. Ведение всех стадий непрерывного технологического процесса производства органических полупродуктов (фталевого ангидрида, антрахинона, диізоціанатів и т.п.). Ведение технологических процессов (елекгросублімації, конденсации и т.д.) в производстве желтого фосфора. Ведение технологического процесса на производстве хлора и соды каустической, флотореагентов, гипохлорита кальция, этилацетата. Ведение технологического процесса в производствах комбинированных протравителей семян, винилхлорида, чотирьохлористого углерода, перехлоретилену, тетрахлоретану, трихлорэтилена, хлорпренового каучуков и латексов, дихлорбутену, дихлорбутадієну, хлоропрена, хлорэтил, хлорметилу, дихлорэтана, поливинилхлорида, перекиси водорода, металлического натрия, регенеративных веществ, эпихлоргидрина, глицерина, жидкого хлора, этиловой жидкости, монокристаллов и солей для них. Ведение технологического процесса в производстве ацетилена и этилена из нефти, ацетилена из карбида кальция на больших установках, в производстве карбида кальция (на карбидных печах). Ведение технологического процесса в производстве пергидроля электрохимическим методом, тетраэтилсвинца (синтез), фреонов 11-12, кремний органических мономеров (прямым синтезом) и производства тонкого органического синтеза. Ведение всех стадий непрерывного технологического процесса получения прядильного раствора, подготовка его к формированию, формирования и обработки волокна, регенерация роданистого натрия в производстве волокна "ітрон" с одновременным руководством и координацией работ своего цеха с другими цехами предприятия. Ведение стадии процесса хлорирования в производстве перхлорвиниловой смолы дихлоретановим способом. Ведение процесса регенерации отработанных растворов, содержащих изобутиловый спирт, диметилацетаміди, хлористый литий. Ведение непрерывного процесса получения нитрила акриловой кислоты, ацетонціангідрину, метила акриловой кислоты (окисление, рекгифіцакії, синтеза и т.п.) с одновременным руководством и координацией работ своего цеха с другими цехами предприятия. Ведение непрерывного технологического процесса пиролиза, газорозділення, полимеризации, получения гранулированного полиэтилена в производстве полиэтилена высокого давления (до 2500 кгс/кв.см) с одновременным руководством и координацией работ своего цеха с другими цехами предприятия. Ведение технологического процесса в производстве дивінілу. Ведение непрерывного технологического процесса обогащения серного концентрата, выплавки и помола серы с одновременной координацией работ своего участка, своего цеха, производства с другими цехами предприятия.