Квалификационные требования - Оператор дистанционного пульта управления в химическом производстве 5-го разряда

Квалификационные требования
Профессионально-техническое образование. Повышение квалификации и стаж работы по профессии оператора пульта дистанционного управления 4 разряда - не менее 1 года.

Знает и применяет в деятельности: технологическую схему производства, которое обслуживается; суть процесса на участке, которая обслуживается; строение оборудования, контрольно-измерительных приборов и систем автоматики; схему арматуры и коммуникаций; возможные неполадки в работе приборов и автоматических систем и способы их устранения; требования технических условий и государственных стандартов к сырья и готового продукта; основы химии, электротехники и химической технологии в рамках работы, которая выполняется.

Характеристика работ, задачи и должностные обязанности
Ведет технологический процесс с дистанционного пульта управления в автоматизированных химических производствах. Ведет сложный многофазный технологический процесс в строгих пределах колебания температуры, давления, напряжения; дозировка и других параметров с дистанционного пульта управления оборудования. Контролирует количество и качество сырья и материалов, которые загружаются и расходуются, выход готового продукта и других показателей процесса с помощью контрольно-измерительных приборов и автоматики. Устраняет неполадки в работе оборудования и нарушения технологического процесса за сигнальными устройствами. В случае необходимости переходит с дистанционного пульта управления процессом на ручное. Обслуживает контрольно-измерительные, регистрирующие и регулирующие приборы и автоматические устройства, которые установлены на пульте. Регистрирует показания приборов в производственном журнале.

Примеры работ
Ведение технологического процесса сушка, прокаливание, созревания и охлаждения фосфоритов в производстве желтого фосфора. Ведение технологического процесса производства полупродуктов (паранітробензолу, диізоціанатів и т.п.). Ведение технологического процесса реґенерації капролактама, осадительной ванны производства вискозного волокна, очистки отходящих растворов; сушка капроновой смолы. Ведение технологического процесса в производстве хлора и каустической соли, трилонахлорпарафінін, трихлорэтилена, монохлороцтової кислоты, хлорамина, аминной соли 2, 4-Д, АГ-соли; адіпонітрилу, адіпонової кислоты, синтетической соляной кислоты и сухого концентрированного хлористого водорода (стрининг-процесс), жидкого хлора. Ведение технологического процесса отбора и очистки реакционного газа карбидных печей в производстве карбида кальция. Приготовления и очистка рассола поваренной соли, выпаривания рассола поваренной соли с получением кристаллической соли. Ведение всех стадий непрерывного технологического процесса получения прядильного раствора, подготовка его к формированию, формирования, обработки волокна, регенерация роданистого натрия в производстве волокна "нитрон". Ведение непрерывного технологического процесса получения нитрила акриловой кислоты, ацетонціангідрину, метила акриловой кислоты (окисление, ректификации, синтеза и др.). Ведение непрерывного технологического процесса пиролиза, газорозділення, полимеризации, получения гранулированного полиэтилена производстве полиэтилена высокого давления (до 2500 кгс/кв.см). Выделение вторичных жирных спиртов. Гидрогенизация первичных жирных спиртов. Дистилляция вторичных жирных спиртов. Окисление парафина во время получения синтетических жирных кислот и синтетических жирных спиртов. Омыление оксида во время получения синтетических жирных кислот. Получение динатрієвої соли моноалкілсульфоянтарної кислоты. Получения метиловых эфиров в производстве первичных жирных спиртов. Разложение мыла в производстве первичных жирных спиртов. Сульфатирования жирных спиртов в производстве синтетических моющих средств. Сульфування в производстве вторичных жирных спиртов. Этерификация первичных жирных спиртов.