Категорія - Робітники | Галузь - Оброблення металу
| Інструкція для посади "Шліфувальник 4-го розряду", представлена на сайті www.borovik.com, відповідає вимогам документу - "ДОВІДНИК кваліфікаційних характеристик професій працівників . Випуск 42. Оброблення металу. Частина 1. Керівники, професіонали, фахівці, технічні службовці. Частина 2. Робітники. Книга 1. "Металеве лиття", "Зварювання металу". Книга 2. Розділи: "Волочіння, давлення, холодне штампування металу. Виробництво нагрівальних котлів, металевих резервуарів та подібних виробів", "Кування, пресування, високо- та низькотемпературне оброблення металу". Книга 3. Розділи: "Точіння, свердлування, фрезерування, інші види оброблення металів та матеріалів", "Покриття металів металами. Фарбування". Книга 4. Розділи: "Покриття металів неметалами: емалювання, фритування, інші види покриття", "Слюсарні та складальні роботи у виробництвах машин та устаткування"", що затверджен наказом Міністерства промислової політики України 22.03.2007 N 120. Погоджено Міністерством праці та соціальної політики України. Введено в дію з квітня 2007 р. Статус документа - 'діючий'. | |
Кваліфікаційні вимоги
Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією шліфувальника 3 розряду - не менше 1 року.
Знає та застосовує у діяльності: будову, кінематичні схеми і правила перевірки на точність шліфувальних верстатів різних типів; конструктивні особливості і правила застосування універсальних і спеціальних пристроїв; будову складного контрольно-вимірювального інструменту і приладів; можливі деформації під час оброблення деталей; вимоги до чистоти оброблення деталей; систему допусків і посадок, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення); правила і способи балансування і перевірки шліфувальних кругів на міцність.
Характеристика робіт, завдання та посадові обов'язки
Шліфує і доводить площини, циліндричні і конусні зовнішні і внутрішні поверхні складних і відповідальних деталей і інструменту за 7 - 8-м квалітетами (2-м класом точності), зуборізного інструменту за 7-м ступенем точності і параметром Ra 0,63-0,16 (8 - 10-м класами чистоти) на великих і складних шліфувальних верстатах різних типів; установлює і вивіряє деталі в декількох площинах. Шліфує і нарізає рифлення на поверхні бочка валків на шліфувально-рифельних верстатах.
Приклади робіт
Вали розподільні - остаточне шліфування профільне кулачків. Вали ступінчасті довжиною понад 1500 мм - шліфування шийок. Вали упорні - шліфування шийок і упорних гребенів. Валки трубопрокатних верстатів - шліфування за шаблоном за допомогою підвісних точил і на верстаті. Вальцівки - шліфування конуса і шийки. Вироби з оптичного скловолокна - шліфування. Втулки - шліфування. Втулки перехідні - шліфування внутрішнє конуса. Гвинти - шліфування. Гребінки зубостругальні - шліфування профільне. Деталі та вироби азбестотехнічні холодного і гарячого формування - шліфування на потокових лініях і агрегатних верстатах. Еталони для установлення різців - шліфування зовнішнє і торцеве за розміром. Інструменти, оснащені твердим сплавом - доведення. Калібри-еталони для конічних шестерень - шліфування губок з припуском на доведення. Калібри гладкі - шліфування з припуском на доведення. Калібри, оправки станів холодного прокату труб - шліфування. Каретки, станини, містки, супорти верстатів - попереднє шліфування. Кільця внутрішні роликових підшипників - остаточне шліфування роликової доріжки. Кільця радіальних і упорних підшипників - шліфування торців отворів, жолобів і сфери за класом точності В і А і шліфування зовнішнє за класом точності Н, А, П і В. Корпуси складних багатомісних пристроїв - повне шліфування. Кулачки спеціальні і шестірні - шліфування тонкостінних торців. Кулачки токарних патронів - повне шліфування. Маточини середнього диску варіатора - шліфування внутрішнє поверхні. Матриці для прес-форм (з декількома робочими отворами) - шліфування. Оправки затискні - зовнішнє шліфування конуса розрізної цанги. Оправки трубопрокатних станів - шліфування. Осі, оправки довжиною понад 1500 мм - зовнішнє шліфування. Пальці ведених муфт - шліфування і доведення. Плашки "Лендіс" - шліфування площин "ластівчиного хвоста" та забірної частини. Плашки різьбонакатні - шліфування бокових площин в пристрої. Плити акустичні - шліфування. Поршні двигунів внутрішнього згоряння - шліфування на поверхні. Поршні двигунів діаметром понад 250 до 500 мм - шліфування зовнішнє. Призми перевірочні - шліфування. Пристрої для балансування шестерень - шліфування. Різці зубостругальні - повне шліфування. Різці призматичні фасонні - шліфування різальної частини та "ластівчиного хвоста" за шаблоном. Різці тангенціальні складного профілю - шліфування. Розгортки циліндричні і конічні - шліфування робочої частини. Свердла діаметром до 3 мм - шліфування робочої частини. Фрези пустотілі - шліфування отвору, затилування та кругле шліфування. Фрези різьбові, черв'ячні збірні тристоронні та торцеві зенкери - шліфування. Фрези торцеві, свердла і зенкери з пластинами твердого сплаву - шліфування. Циліндри, штоки, складні поверхні пуансонів - шліфування. Шатуни моторів - шліфування отворів у великій головці. Шестірні - шліфування отвору з вивірянням за зубом і торцем.