Категорія - Робітники | Галузь - Оброблення металу
| Інструкція для посади "Шліфувальник 3-го розряду", представлена на сайті www.borovik.com, відповідає вимогам документу - "ДОВІДНИК кваліфікаційних характеристик професій працівників . Випуск 42. Оброблення металу. Частина 1. Керівники, професіонали, фахівці, технічні службовці. Частина 2. Робітники. Книга 1. "Металеве лиття", "Зварювання металу". Книга 2. Розділи: "Волочіння, давлення, холодне штампування металу. Виробництво нагрівальних котлів, металевих резервуарів та подібних виробів", "Кування, пресування, високо- та низькотемпературне оброблення металу". Книга 3. Розділи: "Точіння, свердлування, фрезерування, інші види оброблення металів та матеріалів", "Покриття металів металами. Фарбування". Книга 4. Розділи: "Покриття металів неметалами: емалювання, фритування, інші види покриття", "Слюсарні та складальні роботи у виробництвах машин та устаткування"", що затверджен наказом Міністерства промислової політики України 22.03.2007 N 120. Погоджено Міністерством праці та соціальної політики України. Введено в дію з квітня 2007 р. Статус документа - 'діючий'. | |
Кваліфікаційні вимоги
Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією шліфувальника 2 розряду - не менше 1 року.
Знає та застосовує у діяльності: будову, правила підналагодження і перевірки на точність шліфувальних верстатів різних типів; будову і правила застосування універсальних і спеціальних пристроїв; призначення і правила застосування складного контрольно-вимірювального інструменту і приладів; характеристики шліфувальних кругів залежно від форм, твердості, зв'язки і зернистості і умови їх застосування залежно від матеріалу, який обробляє, та способів оброблення і чистоти оброблення, яка вимагається; швидкості обертання шліфувальних кругів, які допускаються; вплив температури на розміри деталей; допуски і посадки, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення); основні властивості матеріалів, які обробляє.
Характеристика робіт, завдання та посадові обов'язки
Шліфує і доводить деталі середньої складності, інструмент з високоякісних сталей круглого профілю за 8 - 10-м квалітетами (3-м класом точності) і параметром Ra 1,25-0,63 (7 - 8-м класами чистоти) на шліфувальних верстатах різних типів. Налагоджує верстат. Установлює і править шліфувальні круги з застосуванням в необхідних випадках нескладних шаблонів. Шліфує і доводить деталі з високоякісних сталей круглого і плоского профілю за 7 - 8-м квалітетами (2-м класом точності) і параметром Ra 0,63-0,32 (8 - 9-м класами чистоти) на спеціалізованих напівавтоматичних і автоматичних верстатах, налагоджених для оброблення визначених деталей. Установлює деталі на верстатах з вивірянням за індикатором у двох площинах.
Приклади робіт
Болти діаметром понад 40 мм - шліфування. Вали насосів приводу автомобіля - шліфування. Вали ступінчасті довжиною до 1500 мм - шліфування шийок. Вили - остаточне шліфування. Валики шестеренні - безцентрове зовнішнє шліфування. Взірці гартувальні з штабобульбового і таврового профілю - шліфування. Вкладиші - шліфування зовнішнє на оправці. Втулки конусні - шліфування зовнішнього конусу. Гільзи гідромеханізмів автосамоскидів - безцентрове шліфування. Деталі і вироби азбестові технічні - шліфування. Зенківки конусні - шліфування конуса та різальної частини. Калібри плоскі - шліфування з припуском на доведення. Кільця внутрішні роликові підшипників - попереднє шліфування роликової доріжки. Кільця зовнішні і внутрішні всіх типів підшипників - остаточне шліфування торців. Кільця зовнішні і внутрішні всіх типів - безцентрове шліфування зовнішнє. Кільця радіальних та упорних підшипників - шліфування торців отворів, жолобів і сфери за класом точності Н і П. Корпуси насосів автомобіля - шліфування плоске. Корпуси пристроїв - шліфування шпонкових канавок. Корпуси, ролики, конуси вальцівок - шліфування. Листи (пакетом по 3 - 5 листів) - шліфування кромок. Лінійки напрямні, хвостовики, голки трубопрофільних пресів, оправки прокатного устаткування - шліфування. Матриці і пуансони невеликих розмірів - шліфування плоске і профільне. Мітчики машинні і ручні - шліфування шийок і робочої частини. Ніпелі, шинки - шліфування площин, правлення шинок. Ножі до збірних різальних інструментів (фрези, зенкери, розгортки) - шліфування плоске протилежної різальної поверхні. Ножі для гільйотинних ножиць - шліфування плоске. Осі балансирних підвісок - шліфування. Осі, оправки довжиною до 1500 мм - зовнішнє шліфування. Пальці шатунів, ролики - безцентрове шліфування. Платини і мости наручних і кишенькових годинників - шліфування плоске. Плашки круглі - шліфування зовнішнє і плоске. Плашки різьбонакатні - шліфування різальних поверхонь. Поршні двигунів діаметром до 250 мм - шліфування зовнішнє. Пружини циліндричні і конічні всіх розмірів - шліфування торців на двохшпиндельному і круглошліфувальному верстатах в касетах на магнітній плиті з самостійним налагодженням. Розгортки циліндричні і конічні - шліфування хвостової частини. Ролики підшипників всіх типів і розмірів - остаточне шліфування торців. Рулони штучної шкіри - оброблення абразивне (пемзою) і очищення. Свердла діаметром понад 3 мм - шліфування хвостової і робочої частини. Стрічка годинникова і пружинна - шліфування кромки. Фланці ведучих конічних шестерень - шліфування. Щупи - шліфування.