Квалификационные требования - Слесарь по ремонту реакторно-турбинного оборудования 6-го разряда

Квалификационные требования
Неполное высшее образование (младший специалист). Повышение квалификации и стаж работы по профессии слесаря по ремонту реакторно-турбинного оборудования 5 разряда - не менее 2 лет.

Знает и применяет в деятельности: технические характеристики, кинематические и гидравлические схемы основного и вспомогательного оборудования, которое ремонтируется, электроприводов арматуры, агрегатов и машин; методы ремонта, сборки, демонтажа и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования и арматуры; допустимые нагрузки на узлы, детали и механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению поломок; основные технические показатели нормальной работы оборудования, виды основных повреждений; технологию транспортировки, сборки и хранения топлива, ремонта и замены каналов реактора, схемы главных, питательных и дренажных трубопроводов, маслосистемы, системы регулирования, защиты и парораспределения турбинной установки; руководящие указания и инструкции по ремонту технологического оборудования атомных электростанций, правила и инструкции по дезактивации узлов и деталей оборудования; методы определения качества материалов, пригодности арматуры в зависимости от параметров среды; сроки освидетельствования сосудов, трубопроводов, работающих под давлением, подъемников, кранов; правила испытания и хранения такелажных приспособлений и оснастки, грузоподъемных машин и механизмов, сложных специальных инструментов; порядок и организацию работ по ремонту реакторного и турбинного оборудования.

Характеристика работ, задачи и должностные обязанности
Выполняет ремонт, реконструкцию, восстановление, сборка, испытание, регулировка особо сложных узлов и механизмов реакторно-турбинного оборудования и арматуры с использованием сложных специальных инструментов и приспособлений, средств механизации, средств измерений, такелажных и транспортных средств. Проводит гидравлические испытания парогенератора, ремонт и наладка системы регулирования, защиты и парораспределения турбоагрегата, восстановление уплотненных поверхностей в паровых и водяных задвижках высокого и сверхвысокого давления Ду 400-800 мм с использованием сложных специальных инструментов и приспособлений, средств механизации, составление и установку топливных кассет и стержней системы управления и защиты. Осуществляет проверку качества и соответствия размеров изготовленных деталей чертежей, проведение замеров и заполнение формуляров, статическая и динамическая балансировка роторов с применением приборов, проверка и подготовка отремонтированных узлов реакторно-турбинного оборудования к сдаче в эксплуатацию. Организует работы по ремонту и наладке оборудования арматуры, ремонтных приспособлений, грузоподъемных машин и механизмов. Осуществляет техническое обслуживание и ремонт электроприводов импортного производства с регулировкой, настройкой муфт ограничения крутящего момента.

Примеры работ
Армоканат - браковки, демонтаж, монтаж. Валы турбин - устранение прогибов. Вентиляторы - ревизия и ремонт, статическая и динамическая балансировка роторов. Главный циркуляционный насос-195М - разборка, ремонт, сборка, центровка. Диски упорные роторов турбин - проточка, шлифовка. Домкрат ДГ650/1200 - ремонт, испытания в работе. Электродвигатели, главный циркуляционный насос-195М - разборка, ремонт, сборка и регулировка подшипников. Сборки топливные - проверка на стенде, устранение дефектов. Камеры "горячие" - наладка манипуляторов и оптических узлов. Коллекторы парогенераторов - определение неплотности узла уплотнения, ремонт уплотненной поверхности. Компенсаторы объема - устранение протечек. Коуш натяжной - дефектация, монтаж, демонтаж. Лопатки турбин - замена. Маслоохолоджувачі - разборка, замена трубок, сборка и гидравлическое испытание. Машина выдачи пучков ВМ 456 - разборка, ремонт, сборка особо сложных узлов и деталей, испытание в работе. Машины разгрузочно-загрузочные - капитальный ремонт скафандра, установка машин по вертикальной оси, регулировка всех систем. Реакторы - разборка, ремонт, сборка внутрикорпусных устройств, ремонт и ревизия уплотненной поверхности главного разъема реактора. Ремонт задвижек Ду 400 мм системы питательной воды, задвижек Ду 800 мм контура многократной принудительной циркуляции с применением гидравлических гайковертов фирмы "XAYTORC" (США) и притирочных машин фирмы "EFCO". Самостоятельный расчет и установка графитонаполненных спираленавитых и других новых видов фланцевых уплотнений, которые используются на предприятии отечественного и зарубежного производства. Разделители потоков - ревизия. Роторы турбин - центровка, спаривание полумуфт.