Квалификационные требования - Монтажник оборудования металлургических заводов 5-го разряда

Квалификационные требования
Полное или базовое общее среднее образование. Профессионально-техническое образование. Повышение квалификации. Стаж работы монтажником оборудования металлургических заводов 4 разряда не менее 1 года.

Знает и применяет в деятельности: способы разметки, установка и перенос монтажных осей; правила проверки и приемки фундаментов под монтаж оборудования и мест установки оборудования; способы монтажа сложного оборудования; способы балансировка, центрирования и регулирования монтируемого оборудования; способы выверка оборудования нивелирами 2 и 3 классов точности; устройство и принцип действия систем смазки; технические требования и допуски к монтажу механизмов и машин; правила сдачи в эксплуатацию сложного оборудования; устройство, назначение и способы монтажа систем густой и жидкой смазки, эмульсионных, гидравлических и пневматических установок, рассчитанных на рабочее давление до 20 МПа (200 кгс/см2).

Характеристика работ, задачи и должностные обязанности
Выполняет сложные работы по монтажу технологического оборудования и конструкций, что которые связаны с ним.

Примеры работ
Строповка, перемещение, укладка и расстроповка оборудования массой до 60 т с использованием универсальных средств такелажа и подъемных кранов. Комплектование и сортировки деталей узлов оборудования за марками в соответствии с чертежами и спецификациями. Проверка геометрических параметров сложных фундаментов. Припиловка, пришабровка, шлифовка и подгонка деталей с точностью до 0,01 мм. Шабровка деталей площадью до 0,5 м2. Статическая балансировка деталей оборудования диаметром до 800 мм. Монтажная разметка фундаментов всех видов. Прием под монтаж. Центровка и оборудование регулирования. Разметка, установка и перенос монтажных осей в соответствии с проектами под оборудование любой сложности. Выверка оборудования нивелирами 2 и 3 классов точности. Проверка оборудования во время сдачи под подлива. Проверки зазоров в зубчатых зацеплениях в соответствии с техническими условиями. Притирки уплотнительных поверхностей в арматуре диаметром до 600 мм, установка арматуры диаметром до 600 мм. Гидравлическое и пневматическое испытание оборудования, рассчитанного на рабочее давление до 20 МПа (200 кгс/см2). Настройка оборудования. Монтаж такого оборудования: для доменных цехов - сверлильной машины, устройства для сушки желобов, механизированного площадки для изменения фурм, атмосферных и паровых клапанов, поворотных и качающихся желобов с ним оборудованием, воздухонагревателей, пылеуловителей, отстойников, випаровувально-го охлаждения, установок для опрыскивания шлаковых ковшей; разливочной машины за исключением конвейера с роликами и мульдами, кантовочной лебедки, шкивов преклонного моста, питателей, грохотов, барабанных сит бункерной эстакады; Для мартеновских цехов - клапанов и шиберов переводного оборудования, водяных затворов, оборудование загрузочной стороны (за исключением лебедок и противовесов заслонок завалочных окон) завалочной машины, пневматического молота и весов циферблатных; оборудование для уборки шлака за исключением электролебедки; оборудование разливочной стороны, за исключением желобов, оборудование для сушки ковшей шлаковозу, электротележки для разливки стали, охлаждающих элементов печей; оборудование шихтового двора за исключением тарельчатого мельницы, смесительных бегунов, железнодорожных весов и электролебедки копра; Для конверторных цехов - устройств для укрупнительной сборки и наката кожуха конвертора на опоры, тележек толкающих, тележек для изложниц, тележек для передачи фурм, установок механизированного набора стопоров, заливных люков с блокировкой и приводом. Для агломерационных фабрик и фабрик окомкования железных руд - каркасов агломерационных и обжиговых машин, вакуум-камер, уплотнения, питателей, механизмов встряхивания и очистка колосников, виброустановок для осыпания, укрытие агломашины, скреперного оборудования, распределителей шихты, клапанных и пылевых затворов, газовых коллекторов и газопроводов, мультициклонов, грохотов, автоматических конвейерных весов. Для автоматических централизованных системы густой и жидкой смазки прокатных станов - автоматических станций густой смазки, питателей и отводов от них до точек, что смазываются; промывка, заполнение мазью и обпресовування систем густой смазки; насосных установок, теплообменников, фильтров, подогревателей, коммуникаций маслоочищувальних машин (центрифуг), разводка трубопроводов жидкой смазки по механизмах. Для аппаратуры и трубопроводов гидравлических и пневматических установок - наполнителей, клапанов наполнения, главных распределителей массой до 5 т, распределителей и напорной регулировочной арматуры массой до 0,5 т, арматуры высокого давления массой до 2 т, гидроагрегатов массой до 1 т, гидропанелей и фасонных деталей трубопроводов массой более 0,5 т; компенсаторов гидроударов, что устанавливаются на трубопроводе. Для сталеплавильных печей - опорных двутавровых балок, сливного носика, устройства для прожига летки ферросплавных электропечей; сливного носика, рабочих окон, экономайзеров, загрузочных корзин, механизмов для наращивания электродов сталеплавильных печей, опрокидывателей изложниц, выталкивателей слитков, рельсовых толкачей, тавровщиков слитков; механизмов изменения и откатка кристаллизаторов вакуумных дуговых печей. Для нагревательных и термических печей - каркасов кольцевых печей (кроме окон загрузки и выдачи); рельсовых путей викатного пода, катков, выкатных подовых печей с роликовым подом, дымоотборщиков (отдельные панели), балок эстакады печи с шагающим подом, блоков обслуживающих площадок, переходных тамбуров, тележек и лебедок накопительных башен; механизмов приводов (опоры, промвали, редукторы, цепи и контргрузы) накопительных башен; укрупнительной сборки металлоконструкций каркасов печей, крышек кожухов печей, насосов кожухов (опорных балок), тележек (муфельной и викатної стены), систем противовеса муфеля, укрупнительной сборки направляющих накопительных башен вертикальных протяженных печей светлого обжига; кол паковых печей.