Категория - Рабочие | Отрасль - Обработка металла
| Инструкция для должности "Формовщик ручной формовки 3-го разряда", представленная на сайте www.borovik.com, соответствует требованиям документа - "СПРАВОЧНИК квалификационных характеристик профессий работников. 42 выпуск. Обработка металла. Часть 1. Руководители, профессионалы, специалисты, технические служащие. Часть 2. Рабочие. Книга 1. "Металлическое литье", "Сварка металла". Книга 2. "Волочение, сдавливание, холодная штамповка металла. Производство нагревательных котлов, металлических резервуаров и подобных изделий", "Ковка, высоко-и низкотемпературная обработка металла". Книга 3. "Точение, сверление, фрезерование и другие виды обработки металлов и материалов", "Покрытие металлов металлами. Окраска". Книга 4. "Покрытие металлов неметаллами: эмалировка и другие виды покрытия", "Слесарные и сборочные работы в производствах машин"", который утвержден приказом Министерства промышленной политики Украины 22.03.2007 N 120. Согласовано Министерством труда и социальной политики Украины. Введен в действие с апреля 2007 г. Статус документа - 'действующий'. | |
Квалификационные требования
Полное общее среднее образование и профессионально-техническое образование без требований к стажу работы или полное общее среднее образование и профессиональная подготовка на производстве. Повышение квалификации и стаж работы по профессии формовщика ручного формирования 2 разряда - не менее 1 года.
Знает и применяет в деятельности: состав и свойства формовочных смесей и других материалов, используемых для изготовления форм; размеры припусков на усадку и обработки; плотность набивки форм и их газопроницаемость, соотношение сечений, взаимное расположение и размеры стояка, питателей и шлакоулавливателя; последовательность изготовления оболочковых форм и стержней; требования к готовых форм; строение и способ применения контрольно-измерительного инструмента и приборов, литниковой системы; режим обжига оболочек.
Характеристика работ, задачи и должностные обязанности
Формирует вручную с моделями и шаблонами, в опоках или в почве большие простые отливки, а также сложные отливки средних размеров с фасонными поверхностями, с большим количеством стержней и отрицательных частей. Формирует вручную оболочковые полуформы и стержни для крупных ответственных отливок сложной конфигурации. Склеивает оболочковые формы пульвербакелитом в горячем состоянии. Составляет оболочковые формы с установлением сложных стержней. Изготавливает формы за сложными шаблонами и простыми скелетными моделями. Формирует вручную с моделями судовой арматуры из углеродистой стали, которую испытывают под давлением до 5 МПа (50 атм), из цветных сплавов, что испытания под давлением до 3 МПа (30 атм). Составляет формы средней сложности с установлением холодильников и стержней. Набивает и трамбующей формы для особенно сложных, больших и ответственных отливок индивидуального производства, красит и крепит формы для сложных и ответственных отливок совместно с формовщиком ручного формирования высшей квалификации. Руководит подъемно-транспортным оборудованием с пола, стропует контейнеры, связывает грузы для подъема и перемещения.
Примеры работ
Изготовление форм: Барабаны крановые с диаметром более 500 до 1000 мм. Барабаны поршневых колец. Башмаки тормозных колодок. Бегуны подкрановые различных диаметров. Буксы подвижного состава. Ванны бытовые. Изложницы для слитков с массой более 1,5 до 5 т. Отводы пароотопления. Венец с диаметром 66 мм с зубом литым. Втулки диаметром свыше 600 мм. Головки задние водяных насосов. Желоба для доменных печей. Колеса с гладким ободом однодисковые с диаметром более 500 до 1500 мм. Колеса с гладким ободом двух - и тридисковые с диаметром до 1000 мм. Колеса рабочие водяных насосов. Выхлопные коллекторы и всасывающие двигателей. Колонки водомерного стекла. Корпуса вентилей с отверстиями диаметром более 100 мм. Корпуса водяного и масляного насосов двигателей. Корпуса, крышки, колена труб, тройники судовой арматуры. Корпуса приводов клапанов тепловозов. Корпуса шпиндельных коробок для горизонтально - и вертикально-сверлильных станков. Кронштейны поводов регуляторов. Крыльчатки водяных насосов. Крышки люков блока цилиндров дизелей тепловоза. Крышки самосмазывающихся подшипников с диаметром свыше 500 мм. Крышки редукторов длиной свыше 700 до 1500 мм. Крышки цилиндров двигателей внутреннего сгорания. Клюзы палубные, бортовые, носовые, кормовые и рейдовых бочек с максимальным размером до 1000 мм с прямым и косым патрубком до 750 мм. Кнехты. Якорные лапы с массой до 1500 кг. Лопасти гребных винтов с выпрямленной площадью до 1 кв.м. Маховики и шкивы с диаметром более 500 до 1500 мм. Мульды завалочных машин. Муфты соединительные из диаметром свыше 500 мм. Ножки станин токарно-винторезных станков. Обмоткодержатели электромашин с диаметром более 700 мм. Обечайки, венке, кольца, которые формируются по шаблонам, с диаметром до 800 мм, которые формируются за моделями с диаметром свыше 600 до 1200 мм. Опоки с площадью разъемы более 3 до 6 кв.м. Основание станин горизонтальных и вертикальных станков. Патрубки с отверстиями диаметром свыше 1500 мм. Патрубки компрессоров холодильников тепловозов. Плиты камбузные. Плиты опок. Поршни цилиндров низкого и высокого давления компрессоров тепловозов. Пуансоны с диаметром свыше 600 до 1500 мм. Раструбы судовые со стержнями диаметром до 1000 мм. Сплавы углеродные и цветные, которые испытываются давлением до 30 атм.