Кваліфікаційні вимоги - Електрозварник ручного зварювання 6-го розряду

Кваліфікаційні вимоги
Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією електрозварника ручного зварювання 5 розряду - не менше 1 року.

Знає та застосовує у діяльності: конструкцію устаткування, яке обслуговує; різновиди титанових сплавів, їх зварні і механічні властивості, види корозії і фактори, які її викликають; методи спеціальних випробувань виробів, які зварює, та призначення кожного з них; схеми відкачувальних систем камер з атмосферою, яку контролює; основні види термічного оброблення зварних з'єднань; необхідні знання з металографії зварних швів.

Характеристика робіт, завдання та посадові обов'язки
Виконує ручне дугове та плазмове зварювання особливо складних і відповідальних апаратів, вузлів, конструкцій і трубопроводів з різних сталей, кольорових металів і сплавів. Виконує ручне дугове і газоелектричне зварювання особливо відповідальних будівельних та технологічних конструкцій, які працюють під динамічними і вібраційними навантаженнями, і конструкцій особливо складної конфігурації. Зварює експериментальні конструкції з металів і сплавів з обмеженим зварюванням, а також з титану і титанових сплавів. Зварює особливо відповідальні конструкції в блочному виконанні у всіх просторових положеннях зварного шва.

Приклади робіт
Балки прогінних мостових кранів вантажністю 30 т і вище - зварювання. Балки робочих площадок мартенівських цехів, конструкцій бункерних та розвантажувальних естакад металургійних підприємств, балки підкранові під крани важких режимів роботи, стріли крокуючих екскаваторів - зварювання. Барабани котлів з тиском понад 4,0 МПа (38,7 атм) - зварювання. Будови прогінні металевих та залізобетонних мостів - зварювання. Газгольдери і резервуари для нафтопродуктів об'ємом 5000 куб.м і більше - зварювання на монтажі. Газонафтопродуктопроводи магістральні - зварювання на монтажі. Ємності, ковпаки, сфери і трубопроводи вакуумні та кріогенні - зварювання. Ємності та покриття сферичні та каплеподібні - зварювання. Замки бурильних труб і муфт - зварювання подвійним швом. Колеса робочі газотурбокомпресорів, парових турбін, потужних повітродувок - приварювання лопатей і лопаток. Колони синтезу аміаку - зварювання. Конструкції з легких алюмінієво-магнієвих сплавів - зварювання. Конструкції радіощогл, телевишок та опор ЛЕП - зварювання на монтажі. Корпуси важких дизельних двигунів і пресів - зварювання. Коробки парових турбін - зварювання і наплавлення раковин. Корпуси статорів великих турбогенераторів з водневим і воднево-водяним охолодженням - зварювання. Котли парові суднові - приварювання ден, зварювання відповідальних вузлів одностороннім стиковим швом. Лапи і шарошки бурових долот, бурильні паропровідники - зварювання. Нафто- і газопроводи - зварювання під час ліквідації розривів. Обв'язування трубопроводами нафтових і газових свердловин та свердловини законтурного заводнення - зварювання. Резервуари і конструкції з двошарової сталі та інших біметалів - зварювання. Стрижні арматури залізобетонних конструкцій в роз'ємних формах - зварювання ванним способом. Трубні елементи парових котлів з тиском понад 4,0 МПа (38,7 атм) - зварювання. Трубопроводи зовнішніх мереж газопостачання середнього, високого тиску - зварювання на монтажі. Трубопроводи напірні, камери спіральні і камери робочого колеса турбін гідроелектростанцій - зварювання. Трубопроводи технологічні I і II категорій (груп), трубопроводи пари і води I і II категорій (груп) - зварювання. Зварювання електродугове: Апарати теплообмінні та інші посудини зі спеціальних сталей під пробний тиск понад 20,0 МПа (понад 200 кгс/кв.см). Бракети міцних цистерн - приварювання до обшивання основного корпусу. Горловини з легованих сталей - зварювання герметичним швом під тиском понад 4,0 МПа (понад 40 кгс/кв.см). Двері і коміри вхідних люків з полотном перебірок - зварювання. Ємності буферні під повітряний тиск 40 МПа (400 кгс/кв.см) - зварювання. Капсули, камери, гондоли тощо, які працюють на повний забортний тиск, - зварювання. Колектори, камери, труби, балони, цистерни, резервуари з вуглецевих та низьколегованих сталей, які працюють під тиском понад 4,0 МПа (понад 40 кгс/кв.см), - зварювання. Колони опорні плавучих бурових установок - зварювання при монтажі. Конструкції з високоміцних спеціальних сталей - зварювання монтажних стиків у вертикальному і стельовому положеннях. Коробки кабельні - зварювання з випробуванням тиском понад 4,0 МПа (понад 40 кгс/кв.см). Корпуси баків спеціального призначення (полотна дена, поперечні перебірки, кришка) - зварювання. Корпусні конструкції та вузли, 100% зварних швів яких підлягають ультразвуковому та гамаграфічному контролю, - зварювання. Листи знімні корпусу з високоміцних сталей - зварювання після гідравлічних випробувань. Міжкорпусні переходи, комінг-площадки, дейдвудні труби - зварювання і правлення. Мортири, горловини, викружки, стільці, стакани та інше насичення - зварювання і приварювання до основного корпуса. Обухи, траверси, балки прогінних кранів вантажністю понад 30 т - зварювання. Обшивка внутрішніх міцних цистерн, рецесів, вигородок та полотен непроникних перебірок (стрингерів) - зварювання між собою та приварювання до основного корпусу. Обшивка зовнішніх міцних цистерн і вигородок - зварювання та приварювання до основного корпусу. Обшивка і шпангоути контейнерів - зварювання. Обшивка і шпангоути рятівних пристроїв, а також комінгсів, які в них вварюються, штокові пристрої - зварювання і приварювання до основного корпусу. Полотна і набір міжкорпусних зв'язок основного корпусу та рівноміцних конструкцій - зварювання та приварювання до основного корпусу. Полотна і набори розпірних платформ та непроникних перебірок - зварювання та приварювання до обшивки основного корпусу. Полотна шельфів та набір кінцевих міцних перебірок - зварювання і приварювання до основного корпусу. Стінки і ребра жорсткості рами, фундаменти головних механізмів - зварювання і приварювання до обшивання основного корпусу. Торці набору кінцевих перебірок, зовнішніх і внутрішніх цистерн - приварювання до обшивання основного корпусу і міцних цистерн. Труби біметалеві, які працюють під тиском понад 20,0 МПа (понад 200 кгс/кв.см), - правлення фланців і зварювання. Труби котельні під пробний тиск понад 2,5 МПа (понад 25 кгс/кв.см) - зварювання. Трубопроводи високого тиску з робочим тиском 40,0 МПа (400 кгс/кв.см) і вище на плавучих бурових установках - зварювання. Трубопроводи головної та допоміжної пари - приварювання арматури та відростків під тиском понад 4,0 МПа (понад 40 кгс/кв.см). Трубопроводи - зварювання у важкодоступних місцях з контролем якості швів рентгенографуванням. Шви зварні - зварювання у важкодоступних місцях з застосуванням дзеркала. Зварювання в захисних газах: Апарати теплообмінні з алюмінієвих і мідних сплавів, які працюють під гідравлічним тиском понад 4,0 МПа (понад 40 кгс/кв.см), - зварювання. Арматура з олов'янистих бронз та кременистої латуні - заварювання дефектів під тиском понад 4,0 МПа (понад 40 кгс/кв.см). Балони з титанових сплавів та корозійностійких сталей, які працюють під тиском понад 4,0 МПа (понад 40 кгс/кв.см) - зварювання. Ілюмінатори зі спеціальних сплавів і сталей під тиском понад 20,0 МПа (понад 200 кгс/кв.см) - попереднє зварювання та вварювання в корпус. Ковпаки, обичайки, корпуси, кришки, труби з кольорових металів - зварювання для випробування тиском понад 4,0 МПа (понад 40 кгс/кв.см). Конструкції зі сплавів і корозійностійких сталей, які працюють під тиском понад 20,0 МПа (понад 200 кгс/кв.см), - зварювання. Конструкції спеціальні з корозійностійких сталей з товщиною до 2 мм, які підлягають рентгеногамаграфуванню, гідро- і пневмовипробуванням під тиском понад 5,0 МПа (понад 50 кгс/кв.см), - зварювання. Контейнери, корпуси з корозійностійких сталей - зварювання під випробування тиском понад 5,0 МПа (понад 50 кгс/кв.см). Патрубки з корозійностійких сталей - зварювання неповоротних стиків. Стики труб з мідно-нікелевих, мідних, алюмінієвих, титанових сплавів, корозійностійких сталей в системах з тиском понад 4,0 МПа (понад 40 кгс/кв.см) - зварювання, приварювання арматури.