Кваліфікаційні вимоги - Електрозварник ручного зварювання 5-го розряду

Кваліфікаційні вимоги
Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією електрозварника ручного зварювання 4 розряду - не менше 1 року.

Знає та застосовує у діяльності: електричні схеми і конструкції різних типів зварювальних машин; технологічні властивості зварюваних металів, металу, наплавленого електродами різних марок, і відливок, які підлягають струганню; технологію зварювання відповідальних виробів у камерах з атмосферою, яка контролюється; вибір технологічної послідовності накладання швів та режимів зварювання; способи контролю та випробування відповідальних зварних швів; читання креслень особливо складних зварних просторових металоконструкції.

Характеристика робіт, завдання та посадові обов'язки
Виконує ручне дугове та плазмове зварювання складних і відповідальних апаратів, вузлів, конструкцій і трубопроводів з різних сталей, кольорових металів і сплавів. Виконує ручне дугове і плазмове зварювання відповідальних складних будівельних і технологічних конструкцій, які працюють в складних умовах. Виконує ручне дугове кисневе різання (стругання) особливо складних і відповідальних деталей з високовуглецевих, легованих і спеціальних сталей та чавуну. Зварює відповідальні конструкції в блочному виконанні у всіх просторових положеннях зварного шва. Наплавляє дефекти відповідальних деталей машин, механізмів і конструкцій. Наплавляє особливо складні і відповідальні деталі і вузли.

Приклади робіт
Апарати і посудини з вуглецевих сталей, які працюють під тиском, та з легованих сталей, які працюють без тиску, - зварювання. Арматура мартенівських печей - зварювання під час ремонту діючого устаткування. Арматура несучих і відповідальних залізобетонних конструкцій: фундаменти, колони, перекриття тощо - зварювання. Баки унікальних потужних трансформаторів - зварювання, включаючи приварювання підіймальних гаків, домкратних скоб, нержавіючих плит, які працюють під динамічними навантаженнями. Балки і траверси візків кранів і балансири - зварювання. Балки прогінні мостових кранів вантажністю менше 30 т - зварювання. Балки хребтові, буферні, шкворневі, рами візків локомотивів та вагонів, ферми кузова вагонів - зварювання. Барабани котлів тиском до 4,0 МПа (38,7 атм) - зварювання. Блоки будівельних і технологічних конструкцій з листового металу (повітронагрівачі, скрубери, кожухи доменних печей, сепаратори, реактори, газоходи доменної печі тощо) - зварювання. Блоки циліндрів і водяні колектори дизелів - зварювання. Вали колінчасті великі - зварювання. Вузли підмоторних рам і циліндри амортизаторів шасі літаків - зварювання. Газгольдери та резервуари для нафтопродуктів з об'ємом 5000 куб.м і більше - зварювання в стаціонарних умовах. Газонафтопродуктопроводи - зварювання на стелажі. Гвинти гребні - приварювання стальних, литих або кованих наділок лопатей. Гвинти гребні, лопаті маточини середнього, вищого і особливого класу точності всіх розмірів і конструкцій - повітро-дугове стругання всіх поверхонь гребного гвинта, лопатей і маточин. Деталі відповідальних машин, механізмів і конструкцій ковані, штамповані та литі (гребні гвинти, лопаті турбін, блоки циліндрів деталей тощо) - наплавлення дефектів. Деталі особливо відповідальних машин і механізмів (апарати засипні доменних печей, гребні гвинти, лопаті турбін, валки прокатних станів тощо) - наплавлення спеціальними, твердими, зносостійкими і корозійностійкими матеріалами. Кесони для мартенівських печей, які працюють при високих температурах, - зварювання. Колони, бункери, кроквяні та підкроквяні ферми, балки, естакади тощо - зварювання. Конструкції радіощогл, телевишок і опор ЛЕП - зварювання в стаціонарних умовах. Корпуси врубових, вантажних машин, вугільних комбайнів і шахтних електровозів - зварювання. Корпуси головок, траверси, основини і інші складні вузли пресів і молотів - зварювання. Корпуси роторів з діаметром понад 3500 мм - зварювання. Корпуси стопорних клапанів турбін потужністю понад 25 000 кВт - зварювання. Кришки, статори і облицювання лопатей і гідравлічних турбін - зварювання. Основини з високолегованих бурових труб під бурові вишки та тридизельні приводи - зварювання. Плити фундаментні для агрегату крокуючого екскаватора - зварювання. Рами та вузли автомобілів та дизелів - зварювання. Рами шкворневі та піддизельні локомотивів - зварювання. Резервуари для нафтопродуктів місткістю від 1000 до 5000 куб.м - зварювання на монтажі. Стики випусків арматури елементів несучих збірних залізобетонних конструкцій - зварювання. Трубні елементи парових котлів тиском до 4,0 МПа (38,7 атм) - зварювання. Трубопроводи зовнішніх і внутрішніх мереж газопостачання низького тиску - зварювання на монтажі. Трубопроводи зовнішніх і внутрішніх мереж газопостачання середнього і високого тиску - зварювання в стаціонарних умовах. Трубопроводи технологічні III і IV категорій (груп), трубопроводи пари і води III і IV категорій - зварювання. Шини, стрічки, компенсатори до них з кольорових металів - зварювання. Щогли, вишки бурові та експлуатаційні - зварювання на монтажі. Зварювання електродугове: Арматура, трубопроводи, відростки, фланці, штуцери, балони, резервуари, цистерни з корозійностійких сталей, які працюють під тиском від 1,5 до 4 МПа (від 15 до 40 кгс/кв.см). Ахтерштевні, форштевні - зварювання стиків і приварювання зовнішньої обшивки. Вали проміжні, гребні і дейдвудні труби - зварювання. Вертикальні кілі і непроникні стрингери - зварювання монтажних стиків. Відповідальні конструкції - зварювання стиків і пазів. Деталі, які працюють в умовах вібраційних навантажень, - зварювання секцій. Деталі шельфів - приварювання до основного корпусу та до кінцевих поперечних перебірок. Газощільноміцні настили - зварювання та приварювання до основного корпусу. Зварювання і набирання непроникних перебірок і стрингерів, стабілізаторів, рулів, насадок, гондол - зварювання на дільниці. Кінцеві та міжвідсікові перебірки - приварювання до основного корпусу. Колони стабілізуючі, розкоси, зв'язки трубчастої і коробчатої форми плавучих бурових установок - зварювання під час монтажу на плацу. Комінгси люків з легованих сталей - приварювання до обшивання корпусу (під наглядом технолога). Конструкції з маломагнітної сталі з товщиною металу від 1,5 до 3 мм, плакувальних сталей - зварювання. Конуси суднових насосів, сегменти сопел з фрезерними лопатками, суднові рульові машини (циліндри, плунжери, клапанні коробки) - зварювання. Кормові і носові краї в замкнутих приміщеннях в цехових умовах - зварювання набору між собою та до обшивки країв. Корпуси катерів (ремонт) - зварювання. Корпуси суден з вуглецевих та низьколегованих сталей - зварювання стиків і пазів зовнішньої обшивки у всіх просторових положеннях. Кронштейни, мортири та викружки гребних гвинтів - зварювання, зварювання стиків, приварювання до корпусу. Кронштейни, мортири, викружки гребних гвинтів - зварювання і приварювання на суднах. Набір з обробленням кромок, стики і пази перебірок - складання і приварювання на дільниці попереднього складання. Ніші якірних клюзів - приварювання до зовнішньої обшивки на стапелі. Обшивка зовнішнього корпусу - зварювання монтажних стиків. Обшивка і набір стабілізаторів - приварювання до мортир. Обухи, траверси, балки прогінних мостових кранів вантажністю до 30 т - приварювання і зварювання. Опорні деталі фундаментів откривання щитів - зварювання між собою і приварювання до конструкцій носового краю. Основні цистерни - зварювання і прихвачування. Особливо складні та відповідальні деталі - повітро-дугове стругання (виплавлення кореня шва та видалення тимчасових кріплень). Палуби і платформи - зварювання стиків і пазів в стельовому положенні на стапелі. Полотна розпірних платформ - приварювання до перебірок. Поперечні і поздовжні бракети стабілізаторів - зварювання між собою. Привариші, навариші з легованих сталей, контейнерні стакани - приварювання на стапелі. Рами фундаментні компресорів високого тиску - зварювання. Секції кормових і основних країв на дільниці попереднього складання та стапелі - зварювання стиків і пазів. Стики і пази зовнішньої обшивки, стрингери, вертикальний кіль, шпангоути - зварювання шва у всіх просторових положеннях з крізним проводом. Стики і пази зовнішнього обшивання технологічних конструкцій корпусу судна - зварювання на пристапельному складанні. Трубопроводи з низьколегованих і корозійностійких сталей, які працюють під тиском від 0,1 до 1,5 МПа (від 1 до 15 кгс/кв.см) при товщині стінки труби понад 2 мм - зварювання. Фундаменти під висувні пристрої - приварювання до опорних плит, платформ та імпульсної цистерни. Фундаменти під головні механізми, підкріплення міжвідсікових перебірок, внутрішніх цистерн - зварювання. Шахти, інші рубки - зварювання стиків і пазів. Шахти, інші рубки, комінгси вхідних та вантажних люків - приварювання до основного корпусу. Шпангоути - зварювання стиків і приварювання до основного корпусу. Штампи - наплавлення твердими сплавами. Штампи складної конфігурації, тарілки, штоки, наконечники, шпинделі - наплавлення кромок твердими сплавами. Зварювання в захисних газах: Апарати теплообмінні та інші змійовики з легких та кольорових сплавів, а також баки, резервуари та посудини з алюмінієвих сплавів під гідравлічний тиск від 1,5 до 4,0 МПа (від 15 до 40 кгс/кв.см) - зварювання. Арматура до сильфонних компенсаторів з корозійностійких сталей та титанових сплавів - приварювання зі 100%-ним гамаграфуванням. Арматура зі сплавів, трубопроводи і арматура з алюмінієвих сплавів - приварювання фланців, штуцерів, насадок, ніпелів. Блоки, каркаси, коробки, кришки, панелі з кольорового металу - зварювання під випробування тиском від 1,0 до 1,0 МПа (від 1 до 10 кгс/кв.см). Вузли агрегатів зі сплавів з товщиною металу 0,3 мм - зварювання. Гвинти гребні з кольорових сплавів - наплавлення, заварювання тріщин, приварювання приробок. Двері та вузли з товщиною металу до 1,5 мм однорідних та різнорідних алюмінієвих сплавів - зварювання. Деталі складної конфігурації з різнорідних алюмінієвих сплавів та корозійностійких сталей при товщині стінки до 2 мм - зварювання. Кожухи, обтічники зі сплавів - зварювання під випробування тиском до 4,0 МПа (40 кгс/кв.см). Компенсатори і інші відповідальні вузли водотрубних котлів зі сплавів - зварювання. Корпуси з корозійностійких сталей, які працюють під тиском від 1,5 до 4,0 МПа (від 15 до 40 кгс/кв.см), - зварювання. Надбудови зі сплавів - приварювання до корпусу. Насичення корпусу та кінцевих перебірок зі сплавів - приварювання. Труби з мідних, мідно-нікелевих, алюмінієвих сплавів, з корозійностійких сталей і сплавів - зварювання стиків, приварювання фланців, патрубків, штуцерів, приваришів під тиском від 1,5 до 4,0 МПа (від 15 до 40 кгс/кв.см). Труби дейдвудні, вали гребні, кришки герметичного закриття - наплавлення кольоровими сплавами і корозійностійкими сталями. Трубопроводи з мідно-нікелевих і алюмінієвих сплавів, які працюють під тиском від 0,1 до 1,5 МПа (від 1 до 15 кгс/кв.см), - зварювання.