Категория - Рабочие | Отрасль - Обработка металла
| Инструкция для должности "Токарь-расточник 4-го разряда", представленная на сайте www.borovik.com, соответствует требованиям документа - "СПРАВОЧНИК квалификационных характеристик профессий работников. 42 выпуск. Обработка металла. Часть 1. Руководители, профессионалы, специалисты, технические служащие. Часть 2. Рабочие. Книга 1. "Металлическое литье", "Сварка металла". Книга 2. "Волочение, сдавливание, холодная штамповка металла. Производство нагревательных котлов, металлических резервуаров и подобных изделий", "Ковка, высоко-и низкотемпературная обработка металла". Книга 3. "Точение, сверление, фрезерование и другие виды обработки металлов и материалов", "Покрытие металлов металлами. Окраска". Книга 4. "Покрытие металлов неметаллами: эмалировка и другие виды покрытия", "Слесарные и сборочные работы в производствах машин"", который утвержден приказом Министерства промышленной политики Украины 22.03.2007 N 120. Согласовано Министерством труда и социальной политики Украины. Введен в действие с апреля 2007 г. Статус документа - 'действующий'. | |
Квалификационные требования
Профессионально-техническое образование. Повышение квалификации и стаж работы по профессии токаря-расточника 3 разряда - не менее 1 года.
Знает и применяет в деятельности: строение, кинематические схемы и правила проверки на точность расточных станков различных типов; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных устройств; строение сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; геометрию, правила термообработки, заточки и доводки нормального и специального режущего инструмента; способы наладка специализированных борштанг; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки).
Характеристика работ, задачи и должностные обязанности
Обрабатывает сложные детали и узлы по 7 - 10-м квалитетам (2 - 3-м классом точности) с большим количеством переходов и установлений на универсальных, координатно-расточных, а также алмазно-расточных станках различных типов. Обрабатывает детали, которые требуют точного соблюдения расстояния между центрами параллельно расположенных отверстий, допуска перпендикулярности или заданных углов расположение осей. Источает с применением одной и двух борштанг одновременно и летучего суппорта. Определяет положение осей координат во время растачивания нескольких отверстий, расположенных в двух плоскостях. Налаживает станки. Руководит розточувальними станками с диаметром шпинделя свыше 250 мм.
Примеры работ
Бабки задние токарно-винторезных станков - расточка отверстий под пиноль. Бабки и направляющие штамповочных молотов - расточка центровых отверстий и фрезерования параллелей. Балери стерен средних и крупных судов, валы судовые промежуточные - фрезерование шпоночных пазов. Консольные Балки - разметки, сверления и растачивания отверстий. Валы коленчатые - расточка отверстий в шатунных шейках, сверление и развертывание отверстий во фланце. Валы судовые - сверление, зенкерование и развертывание конусных отверстий для соединительных болтов во фланцах. Втулки мортир - окончательное расточка. Втулки рабочих колес гидротурбин - предварительное расточка. Крюки мостовых кранов - расточка. Винты гребные диаметром до 2000 мм - сверления и растачивания отверстий. Головки конусные и сферические корпуса - сверление, растачивание отверстий и горловины в разных плоскостях, подрезки торцов от оси по заданным координатам. Головки револьверные - расточка отверстий. Днища - сверление, растачивание, развертывания отверстий по заданным координатам в разных плоскостях. Детали сложные и особо сложные с криволинейными кромками длиной свыше 1300 мм - фрезерования кромок и фасок. Захлопки - расточка отверстий под прессования втулок и расточка втулок после прессования. Корпуса ДУІМ-ов - предварительное расточка. Корпуса захлопок сложные, сварные и штампованные - расточка отверстий, карманов и обнижень с подрезанием торцов. Корпуса и крышки - расточка противоположно расположенных отверстий с применением борштанги на длину хода стола. Корпуса опорных подшипников диаметром до 400 мм - окончательное расточка. Корпуса топливных насосов, гильзы дизелей - алмазное расточка. Корпуса передних бабок станков - предварительное растачивания, фрезерования торцов. Корпуса редукторов с двумя и более осями, расположенными в одной плоскости диаметром до 300 мм. Корпуса редукторов - расточка и подрезки торцов. Корпуса фильтров с диаметром более 1000 мм - окончательное расточка. Кривошипы диаметром более 100 мм - расточка отверстий. Кронштейны с осям отверстий, которые перекрещиваются, - чистовое расточка. Ступицы гребных ледовых винтов - окончательное расточка выточек и гнезд под лопасти. Ступицы рулей, румпеля и других деталей - фрезерование внутренних шпоночных пазов. Матрицы, устройства и плиты кондукторов - расточка отверстий, расположенных в разных плоскостях. Патрубки для доменной печи - расточка сферы и подрезание. Перегородки, кронштейны - сверление, растачивание, развертывания отверстий по заданным координатам в разных плоскостях. Опорные подшипники судовые с диаметром вала до 400 мм - окончательное расточка. Пресс-формы, кондукторы сложные - расточка отверстий, расположенных в разных плоскостях. Станины ковочных машин, станины рабочих и шестеренных клетей, станины ножниц блюминга - предварительное растачивания, фрезерования и подрезание. Статоры турбогенераторов - расточка. Столы фрезерных, сверлильных станков и формовочных машин - чистовое растачивания и фрезерования Т-подобных пазов. Форштевні, ахтерштевні - фрезерования замков, пазов и сверление отверстий. Фундаменты особенно сложные - обработки в 2-х и более плоскостях. Шатуны дизелей, ковочных машин, главных паровых машин с расстоянием между центрами до 1800 мм - окончательное расточка. Тормозные шкивы, муфты - расточка конусных отверстий. Штампы для вырубки роторного, статорного и полюсного железа - разметки, сверления, растачивания матриц и пуансонов, фрезерования кромок. Штампы - фрезерование криволинейных кромок.