Категория - Рабочие | Отрасль - Обработка металла
| Инструкция для должности "Контролер станочных и слесарных работ 4-го разряда", представленная на сайте www.borovik.com, соответствует требованиям документа - "СПРАВОЧНИК квалификационных характеристик профессий работников. 42 выпуск. Обработка металла. Часть 1. Руководители, профессионалы, специалисты, технические служащие. Часть 2. Рабочие. Книга 1. "Металлическое литье", "Сварка металла". Книга 2. "Волочение, сдавливание, холодная штамповка металла. Производство нагревательных котлов, металлических резервуаров и подобных изделий", "Ковка, высоко-и низкотемпературная обработка металла". Книга 3. "Точение, сверление, фрезерование и другие виды обработки металлов и материалов", "Покрытие металлов металлами. Окраска". Книга 4. "Покрытие металлов неметаллами: эмалировка и другие виды покрытия", "Слесарные и сборочные работы в производствах машин"", который утвержден приказом Министерства промышленной политики Украины 22.03.2007 N 120. Согласовано Министерством труда и социальной политики Украины. Введен в действие с апреля 2007 г. Статус документа - 'действующий'. | |
Квалификационные требования
Профессионально-техническое образование. Повышение квалификации и стаж работы по профессии контролер станочных и слесарных работ 3 разряда - не менее 1 года.
Знает и применяет в деятельности: виды механической обработки деталей; технические условия по приему сложных деталей, сборки и испытания сложных узлов; правила расчета координатных точек, которые необходимы для замеров во время приема деталей; строение сложных контрольно-измерительных инструментов, приборов и испытательной аппаратуры; размеры допусков для деталей, которые поступают на сборку; дефекты сложения; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки), степени точности; правила и приемы разметки сложных деталей.
Характеристика работ, задачи и должностные обязанности
Контролирует и принимает сложные детали после механического и слесарной обработки, а также узлы, комплекты и отдельные конструкции после окончательной сборки с проверкой точности изготовления и сборки с применением различного универсального контрольно-измерительного инструмента и приборов. Проверяет предельный измерительный и режущий инструмент сложного профиля. Проверяет предельный измерительный и режущий инструмент сложного профиля. Проверяет взаимное расположение деталей, сопрягаемых, прилегания поверхностей и бесшумную работу механизмов. Ведет учет и отчетность по принятой продукции.
Примеры работ
Валы коленчатые - контроль наличия трещин, волосовин с помощью магнитного дефектоскопа. Валы упорные - контроль после шлифования. Станки ткацкие - контроль составления. Вкладыши - контроль после расточка и составление паспорта. Газогенераторы - контроль составления. Ходовые винты длиной до 4000 мм с чотиризахідною резьбой - контроль. Двигатели внутреннего сгорания мощностью до 1472 кВт (2000 л.с.) - контроль составления общего. Золотники всех видов - контроль после токарной, розточувальної и шлифовальной операции. Соединение шлицевых валов и шестерен - контроль. Картеры - проверка линейных и угловых величин. Клапаны турбин - контроль сборки и испытаний на стенде. Колонны гидравлических прессов длиной до 12000 мм - контроль чистовой обработки, полировка и нарезки упорной резьбы. Фальцевальная Машина однозгинальна - контроль, испытания и приемки. Подшипники металлорежущих станков - контроль. Поршни - контроль сборки с притиранием. Прессы и молоты электрические, паровые и гидравлические - контроль сборки и монтажа. Устройства универсальные сборочные - контроль после сборки. Пуансоны - контроль обработки по шаблону. Роторы и статоры - контроль после токарного обработки. Роульси - контроль после токарной и слесарного операции, испытания. Тройники и четверники - контроль после токарного обработки. Турбины, турбонасоси - проверка центрирования и испытания на стенде. Упоры - контроль после фрезерования. Фрезы наборные, зенкеры комбинированные, резьбовые фрезы, радиусные, модульные - контроль. Фундаменты вспомогательных механизмов, которые установлены на настил - проверка установки, замер координат, составление эскизов. Шестерни и блока шестерен - проверка межцентрового расстояния и плавности зацеплений на универсальных устройствах. Шестерни конические с винтовым зубом - контроль.