Слюсар з механоскладальних робіт 5-го розряду

Посадова інструкція

Посадова інструкція російською

Завантажити у вигляді DOC файлу

Передмова до посадової інструкції

0.1. Документ набирає в чинності з моменту затвердження.

0.2. Розробник документу: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.3. Документ узгоджений: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.4. Періодична перевірка даного документу здійснюється з інтервалом, що не перевищує 3 роки.

1. Загальні положення

1.1. Посада "Слюсар з механоскладальних робіт 5-го розряду" відноситься до категорії "Робітники".

1.2. Кваліфікаційні вимоги - професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією слюсаря з механоскладальних робіт 4 розряду - не менше 1 року. 

1.3. Знає та застосовує у діяльності:
      - конструкцію, призначення та принцип роботи особливо складних механізмів, приладів, агрегатів, верстатів та машин, які складає;
      - технічні умови на регулювання, випробування та здавання складених вузлів, машин та агрегатів і їх експлуатаційні дані;
      - заходи складання та регулювання машин і режими випробування;
      - заходи запобігання деформаціям деталей;
      - правила перевірки верстатів на точність.

1.4. Слюсар з механоскладальних робіт 5-го розряду призначається на посаду та звільняється з посади наказом по організації (підприємству/організації).

1.5. Слюсар з механоскладальних робіт 5-го розряду підпорядковується безпосередньо _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.6. Слюсар з механоскладальних робіт 5-го розряду керує роботою _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.7. Слюсар з механоскладальних робіт 5-го розряду під час відсутності, заміщається особою, призначеною в установленому порядку, яка набуває відповідних прав і несе відповідальність за належне виконання покладених на нього обов'язків.

2. Характеристика робіт, завдання та посадові обов'язки

2.1. Виконує слюсарне оброблення та доведення термічно не оброблених деталей, виробів та вузлів складної конфігурації за 6-м квалітетом (1-м класом точності) та особливо складної конфігурації за 7-м квалітетом (2-м класом точності).

2.2. Складає, регулює та налагоджує особливо складні машини, контрольно-вимірювальну апаратуру, пульти та прилади, унікальні та прецизійні агрегати та машини, підбирає і складає великогабаритні та комбіновані підшипники.

2.3. Випробовує посудини, які працюють під тиском, а також випробовує на глибокий вакуум.

2.4. Знімає необхідні діаграми та характеристики за результатами випробування та здає машини до ВТК.

2.5. Монтує та демонтує випробувальні стенди.

2.6. Перевіряє складне унікальне та прецизійне металорізальне устаткування на точність відповідно до технічних умов.

2.7. Монтує трубопроводи, які працюють під високим тиском повітря (газу), та спецпродукти.

2.8. Виконує статичне та динамічне балансування відповідальних деталей та вузлів особливо складної конфігурації.

2.9. Знає, розуміє і застосовує діючі нормативні документи, що стосуються його діяльності.

2.10. Знає і виконує вимоги нормативних актів про охорону праці та навколишнього середовища, дотримується норм, методів і прийомів безпечного виконання робіт.

3. Права

3.1. Слюсар з механоскладальних робіт 5-го розряду має право вживати дії для запобігання та усунення випадків будь-яких порушень або невідповідностей.

3.2. Слюсар з механоскладальних робіт 5-го розряду має право отримувати всі передбачені законодавством соціальні гарантії.

3.3. Слюсар з механоскладальних робіт 5-го розряду має право вимагати сприяння у виконанні своїх посадових обов'язків і здійсненні прав.

3.4. Слюсар з механоскладальних робіт 5-го розряду має право вимагати створення організаційно-технічних умов, необхідних для виконання посадових обов'язків та надання необхідного обладнання та інвентарю.

3.5. Слюсар з механоскладальних робіт 5-го розряду має право знайомитися з проектами документів, що стосуються його діяльності.

3.6. Слюсар з механоскладальних робіт 5-го розряду має право запитувати і отримувати документи, матеріали та інформацію, необхідні для виконання своїх посадових обов'язків і розпоряджень керівництва.

3.7. Слюсар з механоскладальних робіт 5-го розряду має право підвищувати свою професійну кваліфікацію.

3.8. Слюсар з механоскладальних робіт 5-го розряду має право повідомляти про виявлені в процесі своєї діяльності порушення і невідповідності і вносити пропозиції щодо їх усунення.

3.9. Слюсар з механоскладальних робіт 5-го розряду має право ознайомлюватися з документами, що визначають права та обов'язки за займаною посадою, критерії оцінки якості виконання посадових обов'язків.

4. Відповідальність

4.1. Слюсар з механоскладальних робіт 5-го розряду несе відповідальність за невиконання або несвоєчасне виконання покладених цією посадовою інструкцією обов`язків та (або) невикористання наданих прав.

4.2. Слюсар з механоскладальних робіт 5-го розряду несе відповідальність за недотримання правил внутрішнього трудового розпорядку, охорони праці, техніки безпеки, виробничої санітарії та протипожежного захисту.

4.3. Слюсар з механоскладальних робіт 5-го розряду несе відповідальність за розголошення інформації про організацію (підприємство/установу), що відноситься до комерційної таємниці.

4.4. Слюсар з механоскладальних робіт 5-го розряду несе відповідальність за невиконання або неналежне виконання вимог внутрішніх нормативних документів організації (підприємства/установи) та законних розпоряджень керівництва.

4.5. Слюсар з механоскладальних робіт 5-го розряду несе відповідальність за правопорушення, скоєні в процесі своєї діяльності, в межах, встановлених чинним адміністративним, кримінальним та цивільним законодавством.

4.6. Слюсар з механоскладальних робіт 5-го розряду несе відповідальність за завдання матеріального збитку організації (підприємству/установі) в межах, встановлених чинним адміністративним, кримінальним та цивільним законодавством.

4.7. Слюсар з механоскладальних робіт 5-го розряду несе відповідальність за неправомірне використання наданих службових повноважень, а також використання їх в особистих цілях.

5. Приклади робіт

5.1. Апарати постові та розподільні механічної централізації - складання та регулювання.

5.2. Арматура запірна та регулювальна для хімічних виробництв високого тиску - розбирання, підганяння, притирання, складання.

5.3. Арматура золотникова - притирання та доведення ущільнювальних поверхонь.

5.4. Вали гребні та дейдвудні - шабрування конусів та приганяння шпонкових пазів за калібром.

5.5. Валики диференційні спеціальної конструкції - припилювання опорних площин перпендикулярно осі з допуском на перпендикулярність 0,02 мм.

5.6. Верстати прецизійні токарні - шабрування каретки та супорта.

5.7. Верстати токарно-гвинторізні - випробування верстата на потужність з налагодженням та регулюванням, випробування на точність з регулюванням, підналагодженням та виправлянням дефектів.

5.8. Вкладиші - приганяння та шабрування в корпусі турбіни.

5.9. Вузли, механізми, конструкції великих суден - монтаж із застосуванням пластмас.

5.10. Вузли пневмодомкратів ударної дії - складання, налагодження.

5.11. Вузли складні, агрегати та машини дослідних конструкцій - складання та випробування.

5.12. Вузли складні та агрегати легкових машин вищого класу - складання, регулювання, випробування.

5.13. Гвинти гребні для валів - приганяння маточини по конусу валу або за калібром.

5.14. Гіроскопи - попереднє та остаточне складання.

5.15. Двигуни внутрішнього згоряння потужністю понад 736 до 1472 кВт (1000 до 2000 к.с.) - складання, регулювання та налагодження.

5.16. Дифузори - підганяння та запресування в парову коробку та корпус турбіни.

5.17. Ексцентрики - остаточне слюсарне оброблення після гартування зі зніманням таблиць на компараторі.

5.18. Електрогармати доменних печей - розбирання, складання.

5.19. Калібри гребних валів та гребних гвинтів з двома та більше шпонковими з'єднаннями, з установленням шпонок в будь-яке положення відносно пазів - шабрування та приганяння конуса зі шпонками.

5.20. Каркаси для радіоприладів з профільної сталі з кількістю вхідних деталей понад 50 - складання.

5.21. Каркаси та обшивання на турбіни - виготовлення.

5.22. Каруселі, натікачі вакуумних установок - складання.

5.23. Кільця поршневі шеститонного парового крану - обпилювання.

5.24. Кільця поршневі з діаметром понад 400 мм - підганяння замка.

5.25. Кільця поршневі з діаметром понад 550 мм - шабрування торців та підганяння до поршня.

5.26. Клапани та кришки імпульсні всіх типів та розмірів - складання.

5.27. Клапани регулювальні, здвоєні з серводвигуном та зі здвоєною системою важілів - складання, регулювання.

5.28. Клапани захисних пристроїв регулювальні - складання, регулювання.

5.29. Клапани, клінкети та засувки з приводом планетарної зубчастої передачі - складання регулювання і здавання.

5.30. Клапани головні маневрові всіх типів суден - складання та регулювання.

5.31. Клапани парові з дистанційним керуванням - складання.

5.32. Клинкети з роздільним клином з умовним проходом понад 875 мм - складання та здавання.

5.33. Клінгстони та засувки з пневмо- та гідроприводом - складання, регулювання та здавання.

5.34. Колеса цифрові та літерні - заміна.

5.35. Компресори та блоки сушіння (БС) тиском понад 230 кгс/кв.см до 400 кгс/кв.см - монтаж (підключення стендових приладів, клапанів, датчиків тощо), виявлення та усунення дефектів, які виникли під час випробування.

5.36. Конструкції металеві складні: панелі, плати, плити тощо для нестандартного дослідного технологічного устаткування - виготовлення.

5.37. Корпуси вакуумних вентилів та насосів, установок хімічної апаратури - складання.

5.38. Корпуси основних та центральних приладів, які складаються з секцій, - складання та з'єднання секцій між собою з обробленням місць під механізми.

5.39. Корпуси приладів складні з різних матеріалів - складання з виготовленням окремих елементів.

5.40. Кришки - підганяння на корпус турбіни.

5.41. Круги шліфувальні з діаметром понад 750 мм - складання, випробування, балансування.

5.42. Лінія валопроводів всіх типів суден, окрім катерів - спарювання, установлення на верстаті (стенді), розгортання отворів, приганяння болтів, складання і здавання.

5.43. Лінії цифр в нумераційному апараті - підганяння та виправлення під час складання та ремонту.

5.44. Машини глибокого друку - складання.

5.45. Машини горизонтально-кувальні з усиллям тиску до 20 МН - загальне складання.

5.46. Машини самохідні сільськогосподарські - остаточне складання.

5.47. Машини шахтопідіймальні з біциліндричним барабаном - загальне складання та регулювання з випробуванням.

5.48. Механізми допоміжні суднові - здавання в експлуатацію.

5.49. Механізми підіймально-якірні - складання, випробування та здавання.

5.50. Механізми та арматура дистанційного керування корабельних та суднових систем з електричним, пневматичним та гідравлічним сервоприводами - притирання, складання та регулювання.

5.51. Молотарка в складеному стані - випробування, обкатування та здавання.

5.52. Молоти парові - складання, перевірка паророзподільних золотників та клапанів, ходу поршня, механізмів керування.

5.53. Муфти еластичні головного валопроводу - складання, балансування.

5.54. Муфти та півмуфти суднових валів - шабрування конуса, розбирання шпонкових пазів за калібром.

5.55. Напрямні з трикутним пазом гартовані з довжиною до 340 мм - притирання з допуском на паралельність 0,01-0,02 на довжині 300 мм.

5.56. Насоси шестерень різних призначень та продуктивності - складання, випробування, здавання.

5.57. Пакети порожнистих лопаток - складання та приганяння.

5.58. Перо керма та балер з фланцевим з'єднанням - шабрування площин фланців, складання з'єднань, вивіряння осьової лінії, розгортання отворів, приганяння шпонок, болтів та штирів, здавання.

5.59. Перо керма з балером - шабрування конусів та шпонкових пазів, приганяння шпонок, складання, здавання.

5.60. Підшипники кочення та комбіновані - складання.

5.61. Площини, кулачки - оброблення за 1-м класом точності з паспортизацією розмірів.

5.62. Площини - шабрування та коректування розточок під вкладиші.

5.63. Пневмостягання, пневмогайковерти - складання.

5.64. Поверхні фланця компенсатора - шабрування з точністю не менше 2 плям на 1 кв.см.

5.65. Повітроводи всіх видів - контрольне складання та вивіряння.

5.66. Преси гідравлічні зусиллям понад 30 до 100 МН - складання, регулювання, випробування та здавання.

5.67. Пристрій перекладання керн - складання, регулювання, здавання.

5.68. Пристрій перфорегулювальний - остаточне оброблення вхідних деталей після гартування, центрування пуансонів по матрицях з додержанням розмірів у межах допусків до 0,01 мм.

5.69. Пульти керування та інші складні автоматичні станції - повне виготовлення та складання (без монтажу).

5.70. Ролики алмазні складного профілю - балансування.

5.71. Ротори - статичне та динамічне балансування.

5.72. Ротори турбіни - складання, установлення опорно-упорного підшипника.

5.73. Ротори - складання лопаток з бандажним кріпленням.

5.74. Серводвигуни - складання блокування.

5.75. Станини поздовжньо-фрезерних та інших верстатів - установлення на башмаки з вивірянням за водяним рівнем та струною з оптичним приладом.

5.76. Станини унікальних та прецизійних верстатів - шабрування напрямних.

5.77. Турбокомпресори, експериментальні екземпляри повітряних та кисневих компресорів - остаточне складання, регулювання та здавання.

5.78. Уповільнювачі вагонні всіх типів - складання, регулювання та утримання в справному стані.

5.79. Установки газотурбінні - складання.

5.80. Центрифуги - притирання валу з ротором та ущільнювальних кілець, складання, регулювання та випробування.

5.81. Шатуни та регулятори крану, корпусу водяних живильних насосів, домкрати - складання.

5.82. Шестерні в складеному стані - статичне та динамічне балансування.

5.83. Шпилі електричні, механізми приводні шпилів - складання.

5.84. Щуп після гартування - запресування в напрямну з допуском на паралельність 0,01 на 120 мм довжини.