Слесарь механосборочных работ 5-го разряда

Должностная инструкция

Должностная инструкция на украинском

Скачать в виде DOC файла

Предисловие к должностной инструкции

0.1. Документ вступает в силу с момента утверждения.

0.2. Разработчик документа: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.3. Документ согласован: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.4. Периодическая проверка данного документа производится с интервалом, не превышающим 3 года.

1. Общие положения

1.1. Должность "Слесарь механосборочных работ 5-го разряда" относится к категории "Рабочие".

1.2. Квалификационные требования - профессионально-техническое образование. Повышение квалификации и стаж работы по профессии слесаря механосборочных работ 4 разряда - не менее 1 года. 

1.3. Знает и применяет в деятельности:
      - конструкцию, назначение и принцип работы особо сложных механизмов, приборов, агрегатов, станков и машин, которые составляет;
      - технические условия на регулирование, испытания и сдача составных узлов, машин и агрегатов и их эксплуатационные данные;
      - меры сборки и регулировки машин и режимы испытания;
      - меры по предотвращению деформациям деталей;
      - правила проверки станков на точность.

1.4. Слесарь механосборочных работ 5-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом по организации (предприятию/учреждению).

1.5. Слесарь механосборочных работ 5-го разряда подчиняется непосредственно _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.6. Слесарь механосборочных работ 5-го разряда руководит работой _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.7. Слесарь механосборочных работ 5-го разряда во время отсутствия, замещается лицом, назначенным в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее выполнение возложенных на него обязанностей.

2. Характеристика работ, задачи и должностные обязанности

2.1. Выполняет слесарная обработка и доведение термически не обработанных деталей, изделий и узлов сложной конфигурации в 6-м квалітетом (1-м классом точности) и особенно сложной конфигурации по 7-м квалітетом (2-м классом точности).

2.2. Составляет, регулирует и налаживает особенно сложные машины, контрольно-измерительную аппаратуру, аппаратура и приборы, уникальные и прецизионные агрегаты и машины, подбирает и составляет крупногабаритные и комбинированные подшипники.

2.3. Испытывает сосуды, работающие под давлением, а также испытывает на глубокий вакуум.

2.4. Снимает необходимые диаграммы и характеристики по результатам испытания и сдает машины в ОТК.

2.5. Монтирует и демонтирует испытательные стенды.

2.6. Проверяет сложное уникальное и прецизионное металлорежущее оборудование на точность согласно технических условий.

2.7. Монтирует трубопроводы, работающие под высоким давлением воздуха (газа), и спецпродукты.

2.8. Выполняет статическая и динамическая балансировка ответственных деталей и узлов особенно сложной конфигурации.

2.9. Знает, понимает и применяет действующие нормативные документы, касающиеся его деятельности.

2.10. Знает и выполняет требования нормативных актов об охране труда и окружающей среды, соблюдает нормы, методы и приемы безопасного выполнения работ.

3. Права

3.1. Слесарь механосборочных работ 5-го разряда имеет право предпринимать действия для предотвращения и устранения случаев любых нарушений или несоответствий.

3.2. Слесарь механосборочных работ 5-го разряда имеет право получать все предусмотренные законодательством социальные гарантии.

3.3. Слесарь механосборочных работ 5-го разряда имеет право требовать оказание содействия в исполнении своих должностных обязанностей и осуществлении прав.

3.4. Слесарь механосборочных работ 5-го разряда имеет право требовать создание организационно-технических условий, необходимых для исполнения должностных обязанностей и предоставление необходимого оборудования и инвентаря.

3.5. Слесарь механосборочных работ 5-го разряда имеет право знакомиться с проектами документов, касающимися его деятельности.

3.6. Слесарь механосборочных работ 5-го разряда имеет право запрашивать и получать документы, материалы и информацию, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей и распоряжений руководства.

3.7. Слесарь механосборочных работ 5-го разряда имеет право повышать свою профессиональную квалификацию.

3.8. Слесарь механосборочных работ 5-го разряда имеет право сообщать обо всех выявленных в процессе своей деятельности нарушениях и несоответствиях и вносить предложения по их устранению.

3.9. Слесарь механосборочных работ 5-го разряда имеет право ознакамливаться с документами, определяющими права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.

4. Ответственность

4.1. Слесарь механосборочных работ 5-го разряда несет ответственность за невыполнение или несвоевременное выполнение возложенных настоящей должностной инструкцией обязанностей и (или) неиспользование предоставленных прав.

4.2. Слесарь механосборочных работ 5-го разряда несет ответственность за несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.

4.3. Слесарь механосборочных работ 5-го разряда несет ответственность за разглашение информации об организации (предприятии/учреждении), относящейся к коммерческой тайне.

4.4. Слесарь механосборочных работ 5-го разряда несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение требований внутренних нормативных документов организации (предприятия/учреждения) и законных распоряжений руководства.

4.5. Слесарь механосборочных работ 5-го разряда несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.6. Слесарь механосборочных работ 5-го разряда несет ответственность за причинение материального ущерба организации (предприятию/учреждению) в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.7. Слесарь механосборочных работ 5-го разряда несет ответственность за неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

5. Примеры работ

5.1. Аппараты постовые и распределительные механической централизации - составление и регулирования.

5.2. Арматура запорная и регулирующая для химических производств высокого давления - разборка, подгонка, притирка, сборка.

5.3. Арматура золотникова - притирка и доведение уплотнительных поверхностей.

5.4. Гребные валы и дейдвудные - шабрування конусов и приганяння шпоночных пазов за калибром.

5.5. Валики дифференциальные специальной конструкции - припиловку опорных плоскостей перпендикулярно оси с допуском на перпендикулярность 0,02 мм.

5.6. Станки прецизионные токарные - шабрування каретки и суппорта.

5.7. Станки токарно-винторезные - испытания станка на мощность с налаживанием и регулированием, испытания на точность с регулировкой, подналадкой и обработкой дефектов.

5.8. Вкладыши - приганяння и шабрування в корпусе турбины.

5.9. Узлы, механизмы, конструкции больших судов - монтаж с применением пластмасс.

5.10. Узлы пневмодомкратів ударного действия - сборка, наладка.

5.11. Узлы сложные, агрегаты и машины опытных конструкций - сборка и испытания.

5.12. Узлы сложные и агрегаты легковых машин высшего класса - сборка, регулировка, испытания.

5.13. Винты гребные для валов - приганяння ступицы по конусу вала или за калибром.

5.14. Гироскопы - предварительная и окончательная сборка.

5.15. Двигатели внутреннего сгорания мощностью свыше 736 до 1472 кВт (1000 до 2000 л.с.) - сборка, регулировка и наладка.

5.16. Диффузоры - понукания и запрессовки в паровую коробку и корпус турбины.

5.17. Эксцентрики - окончательное слесарная обработка после закалки со съемом таблиц на компараторі.

5.18. Електрогармати доменных печей - разборка, сборка.

5.19. Калибры гребных валов и гребных винтов с двумя и более шпонковими соединениями, с установлением шпонок в будь-какое положение в отношении пазов - шабрування и приганяння конуса со шпонками.

5.20. Каркасы для радиоприборов из профильной стали с количеством входных деталей свыше 50 - составление.

5.21. Каркасы и обшивка на турбины - изготовление.

5.22. Карусели, натікачі вакуумных установок - составление.

5.23. Кольца поршневые шеститонного парового крана - опилки.

5.24. Кольца поршневые с диаметром более 400 мм - понукания замка.

5.25. Кольца поршневые с диаметром свыше 550 мм - шабрування торцов и понукания к поршня.

5.26. Клапаны и крышки импульсные всех типов и размеров - составление.

5.27. Клапаны регулирующие, сдвоенные с серводвигателем и со сдвоенной системой рычагов - сборке, регулировке.

5.28. Клапаны защитных устройств регулировочные - сборке, регулировке.

5.29. Клапаны, клінкети и задвижки с приводом планетарной зубчатой передачи - составление регулирования и сдачу.

5.30. Клапаны главные маневровые всех типов судов - составление и регулирования.

5.31. Клапаны паровые с дистанционным управлением - составление.

5.32. Клинкети с раздельным клином с условным проходом более 875 мм - составление и сдача.

5.33. Клінгстони и задвижки с пневмо - и гидроприводом - сборке, регулировке и сдачи.

5.34. Колеса цифровые и буквенные - замена.

5.35. Компрессоры и блоки сушки (БС) давлением свыше 230 кгс/кв.см до 400 кгс/кв.см - монтаж (подключение стендовых приборов, клапанов, датчиков и т.п.), выявление и устранение дефектов, которые возникли во время испытания.

5.36. Конструкции металлические складные: панели, платы, плиты и т.д для нестандартного исследовательского технологического оборудования - изготовление.

5.37. Корпуса вакуумных вентилей и насосов, установок химической аппаратуры - составление.

5.38. Корпуса основных и центральных приборов, которые состоят из секций, - сборка и соединение секций между собой с обработкой мест во механизмы.

5.39. Корпуса приборов сложные из различных материалов - составление с изготовлением отдельных элементов.

5.40. Крышки - понукания на корпус турбины.

5.41. Круги шлифовальные с диаметром свыше 750 мм - сборки, испытания, балансировка.

5.42. Линия валопроводов всех типов судов, кроме катеров - спаривания, установление на станке (стенде), развертывания отверстий, приганяння болтов, составление и сдача.

5.43. Линии цифр в нумерационном аппарате - понукания и исправления во время сборки и ремонта.

5.44. Машины глубокой печати - составление.

5.45. Машины горизонтально-ковочные с усиллям давления до 20 МН - общее составления.

5.46. Машины самоходные сельскохозяйственные - окончательная сборка.

5.47. Машины шахтопідіймальні с біциліндричним барабаном - общее составления и регулирования с испытанием.

5.48. Механизмы вспомогательные судовые - сдача в эксплуатацию.

5.49. Механизмы подъемно-якорные - сборки, испытания и сдачу.

5.50. Механизмы и арматура дистанционного управления корабельных и судовых систем с электрическим, пневматическим и гидравлическим сервоприводами - притирка, сборки и регулировки.

5.51. Молотилка в сложенном состоянии - испытания, обкатки и сдачи.

5.52. Паровые молоты - составление, проверка парораспределительных золотников и клапанов, хода поршня, механизмов управления.

5.53. Муфты эластичные главного валопровода - составление, балансировка.

5.54. Муфты и полумуфты судовых валов - шабрування конуса, разборка шпоночных пазов за калибром.

5.55. Направляющие с треугольным пазом каленые с длиной до 340 мм - притирка с допуском на параллельность 0,01-0,02 на длине 300 мм.

5.56. Насосы шестерен разных назначений и производительности - сборки, испытания, сдача.

5.57. Пакеты полых лопаток - составление и приганяння.

5.58. Перо руля и балер с фланцевым соединением - шабрування плоскостей фланцев, составление соединений, выверка осевой линии, развертывания отверстий, приганяння шпонок, болтов и штырей, сдачи.

5.59. Перо руля с балером - шабрування конусов и шпоночных пазов, приганяння шпонок, составление, сдача.

5.60. Подшипники качения и комбинированные - составление.

5.61. Плоскости, кулачки - разделка за 1-м классом точности с паспортизацией размеров.

5.62. Плоскости - шабрування и корректировки розточок во вкладыши.

5.63. Пневмостягання, пневмогайковерты - составление.

5.64. Поверхности фланца компенсатора - шабрування с точностью не менее 2 пятен на 1 кв.см.

5.65. Воздуховоды всех видов - контрольное составление и проверка.

5.66. Прессы гидравлические усилием свыше 30 до 100 МН - сборка, регулировка, испытания и сдачу.

5.67. Устройство перекладывание керн - сборка, регулировка, сдачи.

5.68. Устройство перфорегулювальний - окончательное обработки входных деталей после закалки, центровка пуансонов по матрицах с соблюдением размеров в пределах допусков до 0,01 мм.

5.69. Пульты управления и другие сложные автоматические станции - полное изготовления и сборки (без монтажа).

5.70. Ролики алмазные сложного профиля - балансировка.

5.71. Роторы - статическая и динамическая балансировка.

5.72. Ротора турбины - сборка, установка опорно-упорного подшипника.

5.73. Роторы - составление лопаток с бандажним креплением.

5.74. Серводвигатели - составление блокировки.

5.75. Станины продольно-фрезерных и других станков - установление на башмаки с вивірянням за водяным уровнем и струной с оптическим прибором.

5.76. Станины уникальных и прецизионных станков - шабрування направляющих.

5.77. Турбокомпрессоры, экспериментальные экземпляры воздушных и кислородных компрессоров - окончательная сборка, регулирование и сдачи.

5.78. Вагонные замедлители всех типов - сборке, регулировке и содержание в исправном состоянии.

5.79. Установки газотурбинные - составление.

5.80. Центрифуги - притирка валу с ротором и уплотнительных колец, сборка, регулирование и испытание.

5.81. Шатуны и регуляторы крана, корпуса водяных питательных насосов, домкраты - составление.

5.82. Шестерни в сложенном состоянии - статическая и динамическая балансировка.

5.83. Шпили электрические, приводные механизмы шпилей - составление.

5.84. Щуп после закалки - запрессовки в направляющую с допуском на параллельность 0,01 на 120 мм длины.