Инструкция для должности "Слесарь механосборочных работ 3-го разряда", представленная на сайте www.borovik.com, соответствует требованиям документа - "СПРАВОЧНИК квалификационных характеристик профессий работников. 42 выпуск. Обработка металла. Часть 1. Руководители, профессионалы, специалисты, технические служащие. Часть 2. Рабочие. Книга 1. "Металлическое литье", "Сварка металла". Книга 2. "Волочение, сдавливание, холодная штамповка металла. Производство нагревательных котлов, металлических резервуаров и подобных изделий", "Ковка, высоко-и низкотемпературная обработка металла". Книга 3. "Точение, сверление, фрезерование и другие виды обработки металлов и материалов", "Покрытие металлов металлами. Окраска". Книга 4. "Покрытие металлов неметаллами: эмалировка и другие виды покрытия", "Слесарные и сборочные работы в производствах машин"", который утвержден приказом Министерства промышленной политики Украины 22.03.2007 N 120. Согласовано Министерством труда и социальной политики Украины. Введен в действие с апреля 2007 г. Статус документа - 'действующий'. | |
Предисловие к должностной инструкции
0.1. Документ вступает в силу с момента утверждения.
0.2. Разработчик документа: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
0.3. Документ согласован: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
0.4. Периодическая проверка данного документа производится с интервалом, не превышающим 3 года.
1. Общие положения
1.1. Должность "Слесарь механосборочных работ 3-го разряда" относится к категории "Рабочие".
1.2. Квалификационные требования - полное общее среднее образование и профессионально-техническое образование без требований к стажу работы или полное общее среднее образование и профессиональная подготовка на производстве. Повышение квалификации и стаж работы по профессии слесаря механосборочных работ 2 разряда - не менее 1 года.
1.3. Знает и применяет в деятельности:
- строение и принцип работы узлов, механизмов и станков, которые составляет, технические условия на их составления;
- механические свойства металлов, которые обрабатывает, и влияние термической обработки на них;
- виды заклепочных швов и сварных соединений и условия обеспечения их прочности;
- состав туго - и легкоплавких припоев, флюсов, протрав и способ их приготовления;
- строение средней сложности контрольно-измерительных инструментов и устройств;
- правила заточки и доводки сложного инструмента;
- допуски и посадки, квалитеты (классы точности) и параметры шероховатости (классы чистоты обработки), способы разметки деталей средней сложности.
1.4. Слесарь механосборочных работ 3-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом по организации (предприятию/учреждению).
1.5. Слесарь механосборочных работ 3-го разряда подчиняется непосредственно _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .
1.6. Слесарь механосборочных работ 3-го разряда руководит работой _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .
1.7. Слесарь механосборочных работ 3-го разряда во время отсутствия, замещается лицом, назначенным в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее выполнение возложенных на него обязанностей.
2. Характеристика работ, задачи и должностные обязанности
2.1. Выполняет слесарная обработка и приганяння деталей в пределах 11 - 12-го классов (4 - 5-го класса точности) с применением универсальных устройств.
2.2. Составляет, регулирует и испытывает узлы и механизмы средней сложности и выполняет слесарная обработка за 7 - 10-м квалитетам (2 - 3-м классам точности).
2.3. Размечает, шабрує, притирає детали и узлы средней сложности.
2.4. Выполняет элементарные расчеты по определению допусков, посадок и конусности.
2.5. Запресовує детали на гидравлических и винтовых механических прессах.
2.6. Испытывает узлы и механизмы, которые составляет, на специальных установках.
2.7. Устраняет дефекты, обнаруженные во время сборки и испытания узлов и механизмов.
2.8. Регулирует зубчатые передачи с установлением заданным чертежам и техническим условиям боковых и радиальных зазоров.
2.9. Выполняет статистическая и динамическая балансировка ответственных деталей простой конфигурации на специальных балансировочных станках с искровым диском, призмах и роликах.
2.10. Паяет различными припоями.
2.11. Составляет сложные машины агрегатов и станков под руководством слесаря высшей квалификации.
2.12. Руководит подъемно-транспортным оборудованием с пола.
2.13. Стропує и заключения'связывает грузы для подъема, передвижения, установка и складирования.
2.14. Знает, понимает и применяет действующие нормативные документы, касающиеся его деятельности.
2.15. Знает и выполняет требования нормативных актов об охране труда и окружающей среды, соблюдает нормы, методы и приемы безопасного выполнения работ.
3. Права
3.1. Слесарь механосборочных работ 3-го разряда имеет право предпринимать действия для предотвращения и устранения случаев любых нарушений или несоответствий.
3.2. Слесарь механосборочных работ 3-го разряда имеет право получать все предусмотренные законодательством социальные гарантии.
3.3. Слесарь механосборочных работ 3-го разряда имеет право требовать оказание содействия в исполнении своих должностных обязанностей и осуществлении прав.
3.4. Слесарь механосборочных работ 3-го разряда имеет право требовать создание организационно-технических условий, необходимых для исполнения должностных обязанностей и предоставление необходимого оборудования и инвентаря.
3.5. Слесарь механосборочных работ 3-го разряда имеет право знакомиться с проектами документов, касающимися его деятельности.
3.6. Слесарь механосборочных работ 3-го разряда имеет право запрашивать и получать документы, материалы и информацию, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей и распоряжений руководства.
3.7. Слесарь механосборочных работ 3-го разряда имеет право повышать свою профессиональную квалификацию.
3.8. Слесарь механосборочных работ 3-го разряда имеет право сообщать обо всех выявленных в процессе своей деятельности нарушениях и несоответствиях и вносить предложения по их устранению.
3.9. Слесарь механосборочных работ 3-го разряда имеет право ознакамливаться с документами, определяющими права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.
4. Ответственность
4.1. Слесарь механосборочных работ 3-го разряда несет ответственность за невыполнение или несвоевременное выполнение возложенных настоящей должностной инструкцией обязанностей и (или) неиспользование предоставленных прав.
4.2. Слесарь механосборочных работ 3-го разряда несет ответственность за несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.
4.3. Слесарь механосборочных работ 3-го разряда несет ответственность за разглашение информации об организации (предприятии/учреждении), относящейся к коммерческой тайне.
4.4. Слесарь механосборочных работ 3-го разряда несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение требований внутренних нормативных документов организации (предприятия/учреждения) и законных распоряжений руководства.
4.5. Слесарь механосборочных работ 3-го разряда несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.
4.6. Слесарь механосборочных работ 3-го разряда несет ответственность за причинение материального ущерба организации (предприятию/учреждению) в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.
4.7. Слесарь механосборочных работ 3-го разряда несет ответственность за неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.
5. Примеры работ
5.1. Автомашины - составление кабины, кузова, заднего моста.
5.2. Автошлагбауми - опилки сектора по валу.
5.3. Агрегаты холодильные - монтаж на внешней стенке.
5.4. Амортизаторы типа АКМ-400 и подобные - полное окончательная сборка.
5.5. Арматура судовая всех типов и размеров с ручным приводом, зубчатыми передачами - сборка, регулировка, испытания, сдача.
5.6. Барабаны механической бритвы - составление, проверка торцевого и радиального биения зуба.
5.7. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания - нарезания резьбы в отверстиях в пределах данного класса точности и опрессовки гидравлическим давлением перед окончательной сборкой.
5.8. Валы коленчатые двигателя внутреннего сгорания - нарезки вручную резьб в глухих отверстиях.
5.9. Валы - опрессовки втулок, маховиков, муфт.
5.10. Важілі стальные - слесарная обработка, составление с втулками.
5.11. Вентили всех диаметров - притирки клапанов и гидравлическое испытание.
5.12. Вентиляторы, моторы - сборке, регулировке.
5.13. Оси, хвостовые винты, пружины и поводки в механических нумераційних аппаратах - замена.
5.14. Вкладыши, стаканы, стулья, приварыши и другие детали - нарезания резьбы диаметром до 2 мм и свыше 24 до 42 мм на проход и в упор.
5.15. Вьюшки ручные всех типов и размеров - составление.
5.16. Головки и кольца кардана-составление, сверления в кондукторах с последующим штифтуванням.
5.17. Дверь выдвижные - изготовление.
5.18. Двигатели внутреннего сгорания мощностью до 73,6 кВт (100 л.с.) - общее составления.
5.19. Детали замков - изготовление.
5.20. Диски сцепления, тормозные накладки - составление, склеивания.
5.21. Диски роторов, компрессоров, турбин - разметки, слесарная обработка.
5.22. Эжекторы производительностью до 100 т/ч - составление из штампованных половин под сварку в устройствах, приганяння с другими деталями и испытания.
5.23. Замки вагонные комбинированные с фаллю, тамбурные двери пассажирских вагонов - приганяння деталей и сборки.
5.24. Заслонки дроссельные с ручным приводом всех типов и размеров - сборка и испытания.
5.25. Зубья шестерен коробки мотовозу и дрезин - опилки.
5.26. Камеры нагревательные диффузионных печей, системы охлаждения вакуумных установок - составление.
5.27. Картеры прицепного устройства - установление трубок с підганянням.
5.28. Клапаны высокого давления и маневрового устройства - притирка по сідлам.
5.29. Клапаны и краны воздухо - и водопроводные - притирка.
5.30. Кожухи для обшивки - изготовление.
5.31. Защитные Кожухи скадних конструкций - составление.
5.32. Колонки водомерные с приборами "Клинкер" - сборки, испытания, сдача.
5.33. Кольца поршневые - выпиливания замка и шабрування.
5.34. Кольца стопорные - разметки, сверление, понукания.
5.35. Компенсаторы - сборка и испытания.
5.36. Контроллеры масляные - составление и регулирования.
5.37. Коробки передач - сборка и испытания.
5.38. Коробки распределительные - полное изготовление (без монтажа).
5.39. Корпуса блочных ящиков - изготовление.
5.40. Корпуса компрессоров - составление.
5.41. Корпуса крышек - понукания с шабруванням пазов и клиньев к ним.
5.42. Корпуса, кронштейны - шабрування.
5.43. Корпуса приборов - установление деталей в корпус, приганяння крышек с кожухом на замках, петлях, обмежувачах.
5.44. Корпуса и каркасы сварные из различных материалов размером 500 х 500 х 700 мм - составление с прихвачуванням, исправления.
5.45. Краны газовые - притирка конических поверхностей.
5.46. Лебедки подъемные с механическим приводом - сборка и испытания.
5.47. Лифты - составление.
5.48. Механизмы тяговые, манипуляторы, крышки входных люков, приводы стопора, якорного каната, приводы мелких рулей - сборки, испытания, сдача.
5.49. Мосты (из прутка) для крепления привода - изготовление, установка.
5.50. Насосы поршневые - сборка и испытания.
5.51. Обечайки - составление с фланцами.
5.52. Опоры гибкие - сборка, ремонт.
5.53. Основание, панели, плиты-опилки, разметка, сверление отверстий в различных плоскостях, нарезания резьбы.
5.54. Отверстия под шарикоподшипники - доказывания.
5.55. Пакеты литых лопаток - составление и приганяння под сварку.
5.56. Панели сложной конструкции - изготовление.
5.57. Переходники резиновые - изготовление.
5.58. Подставки для тарелок одинарных - сборке, регулировке.
5.59. Подшипники скольжения с диаметром до 300 мм - шабрування.
5.60. Подшипники судовые опорные и упорные - заключение вкладышей в кровати корпусов и крышек без вспомогательного понукания с проверкой поверхностей, которые сочетаются, с точностью до 0,05 мм.
5.61. Подшипники шариковые и радиальные однорядные, шариковые радиальные сферические, двохрядні с внешним диаметром более 500 мм - комплектация и сборка.
5.62. Плиты поверочные - шабрування.
5.63. Повітровіддільники - общее составления.
5.64. Поршни - составление с шатуном и приганяння поршневого кольца.
5.65. Поводы к реакторов, мельниц и шнеков - составление.
5.66. Устройства для съема полумуфт, колец подшипника - составление.
5.67. Гофрированные Прокладки - изготовление по чертежам.
5.68. Прокладки медные с асбестовым наполнителем - изготовление.
5.69. Рамы и крылья стругов снегоочистителей - сборки под сварку.
5.70. Редукторы якорных устройств - составление.
5.71. Роторы и статоры турбин - набор и установки лопаток.
5.72. Рукава герметичные металлические для арматуры - составление.
5.73. Ручки стальные фасонные - разметка и опилки контура за разметкой или шаблоном.
5.74. Стаканы переборочные, конусные, вентиляционные, датчики с конусными вставками и т.д.- подгонка деталей при изготовлении, окончательная сборка, регулирование и испытание.
5.75. Станины металлорежущих станков - шабрування направляющих с точностью не менее двух точек на поверхности 1 кв.см.
5.76. Стояки блок-механизмов - опилки.
5.77. Леерные стойки и тентовые, контрфорсы - приганяння, сборка.
5.78. Сундуки металлические - изготовления деталей и сборки.
5.79. Суппорты токарных станков - составление.
5.80. Тумбы штурвальні - составление, сдача.
5.81. Тумбочки инструментальные станочника - составление.
5.82. Уплотнители сотовые - изготовление.
5.83. Фланцы прямоугольные для воздуховодов и фасонных частей систем промышленной вентиляции - изготовление.
5.84. Фундаменты под вспомогательные механизмы малых судов - монтаж.
5.85. Хлораторы - сборка и испытания.
5.86. Цистерны и резервуары - сборки под сварку.
5.87. Шарикоподшипники повышенной точности - сборка и установка.
5.88. Шарниры крышек пианино и роялей - составление.
5.89. Шатуны - шабрування, прессования втулок и сборок.
5.90. Шестерни комбинированные - составление с проверкой индикатором.
5.91. Шестерни конические - опилки зубцов вручную.
5.92. Шестерни и рельсы разного модуля - составление зубцов в паре, с обеспечением зазора и контакта, который требуется.
5.93. Шины - изготовление по чертежам.
5.94. Шланги с муфтами без обжимания под прессом - составление.
5.95. Шланги с обвязкой проволокой, креплением хомутами под гидравлическое испытание от 15 - 30 кгс/скв.м.
5.96. Шнеки и конвейеры средней сложности - составление.
5.97. Щиты распределительные одно - и двохпанельні открытого и закрытого исполнения - полное изготовление и сборка без монтажа.