Слесарь механосборочных работ 4-го разряда

Должностная инструкция

Должностная инструкция на украинском

Скачать в виде DOC файла

Предисловие к должностной инструкции

0.1. Документ вступает в силу с момента утверждения.

0.2. Разработчик документа: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.3. Документ согласован: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.4. Периодическая проверка данного документа производится с интервалом, не превышающим 3 года.

1. Общие положения

1.1. Должность "Слесарь механосборочных работ 4-го разряда" относится к категории "Рабочие".

1.2. Квалификационные требования - профессионально-техническое образование. Повышение квалификации и стаж работы по профессии слесаря механосборочных работ 3 разряда - не менее 1 года. 

1.3. Знает и применяет в деятельности:
      - конструкцию, кинематическую схему и принцип работы узлов механизмов и станков;
      - технические условия на установку, регулирование и приемку составляемых узлов, машин;
      - устройство, назначение и правила применения рабочего, контрольно-измерительного инструмента, приборов и устройств;
      - систему допусков и посадок, классов (классов точности) и параметров шероховатости (классов чистоты обработки);
      - принцип взаимозаменяемости деталей и узлов;
      - способы разметки сложных деталей и узлов, способ термообработки и доведение особенно сложного слесарного инструмента;
      - способы предотвращения и устранения деформации металлов и внутренних напряжений в процессе термической обработки и сварки;
      - основы механики и технологии металлов в пределах работы, которую выполняет.

1.4. Слесарь механосборочных работ 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом по организации (предприятию/учреждению).

1.5. Слесарь механосборочных работ 4-го разряда подчиняется непосредственно _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.6. Слесарь механосборочных работ 4-го разряда руководит работой _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.7. Слесарь механосборочных работ 4-го разряда во время отсутствия, замещается лицом, назначенным в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее выполнение возложенных на него обязанностей.

2. Характеристика работ, задачи и должностные обязанности

2.1. Выполняет слесарную обработку и подгонку крупных и ответственных деталей и сложных узлов по 7 - 10-му квалитетам (2 - 3 классам точности).

2.2. Составляет, регулирует и испытывает сложные узлы агрегатов, машин и станков.

2.3. Притирает и шабрует соединительные поверхности сложных деталей и узлов.

2.4. Обрабатывает внутренние пазы, шлицевые соединения - эвольвентные и простые.

2.5. Подгоняет натяжения и зазоры, центрирует детали, узлы и агрегаты, которые монтирует.

2.6. Монтирует трубопроводы, которые работают под давлением воздуха и агрессивных спецпродуктов.

2.7. Выполняет статическую и динамическую балансировку ответственных узлов машин и деталей сложной конфигурации на специальных балансировочных станках.

2.8. Устраняет дефекты, которые обнаруживает во время сборки и испытания узлов, агрегатов, машин.

2.9. Запрессовывает на гидравлических и винтовых механических прессах.

2.10. Участвует в монтаже и демонтаже испытательных стендов, в сборке, регулировке и испытании особо сложных и уникальных экспериментальных машин под руководством слесаря высшей квалификации.

2.11. Знает, понимает и применяет действующие нормативные документы, касающиеся его деятельности.

2.12. Знает и выполняет требования нормативных актов об охране труда и окружающей среды, соблюдает нормы, методы и приемы безопасного выполнения работ.

3. Права

3.1. Слесарь механосборочных работ 4-го разряда имеет право предпринимать действия для предотвращения и устранения случаев любых нарушений или несоответствий.

3.2. Слесарь механосборочных работ 4-го разряда имеет право получать все предусмотренные законодательством социальные гарантии.

3.3. Слесарь механосборочных работ 4-го разряда имеет право требовать оказание содействия в исполнении своих должностных обязанностей и осуществлении прав.

3.4. Слесарь механосборочных работ 4-го разряда имеет право требовать создание организационно-технических условий, необходимых для исполнения должностных обязанностей и предоставление необходимого оборудования и инвентаря.

3.5. Слесарь механосборочных работ 4-го разряда имеет право знакомиться с проектами документов, касающимися его деятельности.

3.6. Слесарь механосборочных работ 4-го разряда имеет право запрашивать и получать документы, материалы и информацию, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей и распоряжений руководства.

3.7. Слесарь механосборочных работ 4-го разряда имеет право повышать свою профессиональную квалификацию.

3.8. Слесарь механосборочных работ 4-го разряда имеет право сообщать обо всех выявленных в процессе своей деятельности нарушениях и несоответствиях и вносить предложения по их устранению.

3.9. Слесарь механосборочных работ 4-го разряда имеет право ознакамливаться с документами, определяющими права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.

4. Ответственность

4.1. Слесарь механосборочных работ 4-го разряда несет ответственность за невыполнение или несвоевременное выполнение возложенных настоящей должностной инструкцией обязанностей и (или) неиспользование предоставленных прав.

4.2. Слесарь механосборочных работ 4-го разряда несет ответственность за несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.

4.3. Слесарь механосборочных работ 4-го разряда несет ответственность за разглашение информации об организации (предприятии/учреждении), относящейся к коммерческой тайне.

4.4. Слесарь механосборочных работ 4-го разряда несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение требований внутренних нормативных документов организации (предприятия/учреждения) и законных распоряжений руководства.

4.5. Слесарь механосборочных работ 4-го разряда несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.6. Слесарь механосборочных работ 4-го разряда несет ответственность за причинение материального ущерба организации (предприятию/учреждению) в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.7. Слесарь механосборочных работ 4-го разряда несет ответственность за неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

5. Примеры работ

5.1. Авторегуляторы - переборка после стендовых испытаний.

5.2. Арматура судовая - ручная притирка и доведение уплотнительных поверхностей.

5.3. Барабаны смесительные с внутренними спиралями - сборка.

5.4. Блоки цилиндров внутреннего сгорания - шабровка участков под крышки подшипников коленчатого вала.

5.5. Рычажки в блок-механизмах - подгонка по сектору.

5.6. Гребные валы диаметром до 250 мм - шабровка и подгонка шпоночных пазов по калибры.

5.7. Валы зубчатых передач вспомогательных механизмов - укладка валов с подгонкой подшипников.

5.8. Станки-автоматы, завертывающих этикетировочное, выпарные и вакуум-аппараты, линейнорезательные и штамповочные агрегаты - составление.

5.9. Тележки моторных платформ путеукладчиков - разметка и установка.

5.10. Венцы опорные - составление.

5.11. Ось лентопротяжная - слесарная обработка и сборка.

5.12. Вкладыши опорно-упорного подшипника - составление с сегментом.

5.13. Вкладыши подшипников судовых - шабровка разъемов в уровень с разъемом корпусов и крышек с точностью до 0,02 мм и с обеспечением взаимозаменяемых деталей.

5.14. Втулки буровые - составление отдельных конструкций.

5.15. Втулки дейдвудные с резинометаллическими вкладышами для валов с облицовками - составление вкладышей по калибру.

5.16. Втулки, рычаги в автоматических нумерационных аппаратах - замена.

5.17. Ленточные тормоза с редуктором - подгонка червячного сцепление с обеспечением пятна прикосновения, сборка.

5.18. Винты гребные для валов - подгонка ступицы по конусу вала и по калибру.

5.19. Гидросупорта, гидроклапаны - составление и окончательная доводка.

5.20. Гидроцилиндры подъема мотовала - сборка и испытания.

5.21. Головки грибовидные вентиляционные с ручным приводом всех размеров - сборка и испытания.

5.22. Гребенки, костыльки и внутренние конусы в механических нумерационных аппаратах - замена.

5.23. Сигнальные датчики, приводы датчиков - регулирование с установкой на клапаны задвижки.

5.24. Двигатели внутреннего сгорания мощностью свыше 73,6 до 736 кВт (100 до 1000 л.с.) - общее составление.

5.25. Детали с пазами и прорезями формы "ласточкин хвост" - слесарная обработка.

5.26. Детали сложные - развертывание отверстий в труднодоступных местах.

5.27. Дизели - сборка и установка шатунно-поршневой группы.

5.28. Диски фрикционные с диаметром до 300 мм - притирка с допуском на плоскостность и прямолинейность в пределах 0,01 мм.

5.29. Эжекторы производительностью свыше 100 т/ч - составление из штампованных половин под сварку в устройствах, подгонка с другими деталями и испытания.

5.30. Эксцентрики, кулачки и противовесы регулятора турбогенератора - подгонка по шаблонам.

5.31. Турбовоздуходувки - составление.

5.32. Замки роялей - составление.

5.33. Захваты рейкорезательных стрелочных переводов, сердечник блок-механизмов, захваты шеститонного парового крана, крышки турбогенераторов - составление.

5.34. Захлопки с коническим и червячным зацеплением с диаметром от 150 до 250 мм - составление.

5.35. Захлопки судовые отливочные, приемные и вентиляционные с условным проходом до 350 мм и свыше 350 мм - обслуживание резинового уплотнения, составление/регулирование.

5.36. Зенкеры алмазные - чистка базовых поверхностей, раскрытие алмазов.

5.37. Калибры гребных валов и гребных винтов - шабровка под конус со шпонками.

5.38. Каркасы для радиоприборов из профильной стали с количеством входных деталей к 50 - сборка.

5.39. Кингстоны с условным проходом более 275 мм, с условным давлением до 50 кгс/скв.м - притирка тарелки и гнезда, сборки, испытания, сдача.

5.40. Клапаны автоматические (паровые и водяные) - сборка, регулировка, испытания, сдача.

5.41. Клапаны высокого давления, уплотнительные кольца - притирка.

5.42. Клапаны предохранительные, редукционные, дренажные, перепускные, невозвратные и необратимо-запорные, котельные и меры, главные и контрольные 1-го и 2-й степени давления (до 30 кгс/кв.см) - сборка, регулировка, испытания, сдача.

5.43. Прямоточные клапаны удаленные с поводом - сборка, регулировка, сдачи.

5.44. Клапаны быстрозапорные и паровые, коробки турбины - переборка после стендовых испытаний.

5.45. Клинкеты с условным проходом до 875 мм - шабровка и притирка клиновых поверхностей, сборка, испытания, сдача.

5.46. Колонки водомерных судовых паровых котлов сложных систем с рабочим давлением свыше 25 кгс/кв.см - сборка, регулировка, испытания, сдача.

5.47. Компрессоры и блоки сушки (БС) давлением до 230 кгс/кв.см - установка на стенд, монтаж, испытания по заданной программе, демонтаж, устранение незначительных дефектов в системе.

5.48. Коробки реверса мотовозов и грузовой дрезины - шабровка окон.

5.49. Коробки центрального привода - составление.

5.50. Корпуса сопловых аппаратов - составление.

5.51. Корпуса и каркасы сварки из различных материалов - составление.

5.52. Корпуса и крышки сложной конфигурации больших габаритов - слесарная обработка с подгонкой и установкой мест соединений замков и петель.

5.53. Корпуса и кронштейны - шабровка плоскости по 2-му классу точности.

5.54. Крышки газонепроницаемые с приводом - сборка и испытания.

5.55. Крышки уплотнительные - составление колец.

5.56. Кронштейны силовых приводов - составление.

5.57. Круги шлифовальные с диаметром до 750 мм - сборка, испытания, балансировка.

5.58. Лабиринты - установление и прессование.

5.59. Манипуляторы - шабровка, притирка.

5.60. Машины бумагоделательные и картоноизготовительные - составление.

5.61. Машинки гидравлические приводные для захлопок и других механизмов - окончательная сборка, регулировка, испытания, сдача.

5.62. Механизмы главные, вспомогательные и агрегаты - установление, центрирование, монтаж с применением пластмасс.

5.63. Планетарные механизмы - составление.

5.64. Механизмы - составление и механическое регулирование по 2-му классу точности.

5.65. Стопорные механизмы - составление и регулирование.

5.66. Механизмы и арматура дистанционно-управляющих корабельных и судовых систем - испытание.

5.67. Мост управления гидрофицированный - сборка, регулировка.

5.68. Кулачковые муфты - подгонка.

5.69. Муфты спусковые - окончательная обработка после закалки.

5.70. Закаленные направляющие - притирка пазов с проверкой индикатором.

5.71. Нефтенагреватели судовые - составление.

5.72. Обоймы - составление с ударным сегментом.

5.73. Обоймы и щиты - составление с пластинками уплотнения.

5.74. Опоры двигателя - составление.

5.75. Охладители, дистилляторы, конденсаторы - составление.

5.76. Патрубки сложные - составление, шабровка.

5.77. Переводы стрелочные двойные кросс - сборка.

5.78. Передачи угловые зубчатые - сборка, регулировка с обеспечением зазора, который требуется, и пятна прикосновения.

5.79. Передачи угловые управления клинкетами и клапанами - сборка, регулировка, сдача.

5.80. Перо руля с балером - шабровка конусов и шпоночных пазов, подгонка, составление, сдача.

5.81. Перо руля и балер с фланцевым соединением - шабровка плоскостей фланцев, составление соединения, проверка осевой линии, развертывания отверстий.

5.82. Подставки для тарелок - составление.

5.83. Подшипники с конусными отверстиями - составление.

5.84. Подшипники скольжения, которые состоят из нескольких частей - шабровка.

5.85. Подшипники (шаровые и роликовые) всех размеров, которые выпускают по классам точности А, Б и С, - комплектование и сборка.

5.86. Подшипники судовые опорные, упорно-вспомогательные для валов диаметром до 300 мм - шабровка постелей и вкладышей.

5.87. Пневмоцилиндры - составление и регулирование.

5.88. Ползуны стрелочных электроприводов - опилки углов, площадей, фасок и выходов с кольцевой канавки.

5.89. Прессы гидравлические мощностью до 3000 т - сборка и монтаж.

5.90. Поводы к шаровых мельниц - составление и регулирования.

5.91. Устройства подколпачных вакуумных напылительных установок - сборка узлов.

5.92. Промывочные устройства на водоопреснительной установке - составление.

5.93. Пружины - тарирование и испытание нагрузкой с проверкой по таблице.

5.94. Редукторы - сборка, регулировка, испытания.

5.95. Редукторы червячные - шабровка червячного зацепления.

5.96. Рессоры - составление.

5.97. Роторы и статоры паровых и газовых турбин - составление.

5.98. Самонакладчики, ротационные и плоскопечатные машины, полуавтоматы для отливки стереотипов - составление.

5.99. Сельсины контактные - установка и регулировка траверс, демпферов, монтаж шарикоподшипников, обкатка, регулирование осевой люфт, доводка, предварительное составление, статическая балансировка.

5.100. Сепараторы - вставка заклепок вручную с помощью механизма, вставка роликовых колец, зарядка роликами.

5.101. Системы специальных труб - шабровка, полировка внутренняя труб.

5.102. Станины крупных металлообрабатывающих станков - шабровка направляющих.

5.103. Турбины паровые и газовые - подгонка и установка лопаток и составление опорно-упорных подшипников.

5.104. Установки фильтровальные - составление.

5.105. Фильтры сложных конструкций сдвоенные - составление, сдача.

5.106. Хоботы завалочных машин - составление.

5.107. Холодильники - составление агрегатов, установка дверей и испытания.

5.108. Шарикоподшипники прецизионные (исполнение с особыми техническими условиями) - сборка и установка.

5.109. Шланги с обжатием на прессе под гидравлические испытания давлением до 300 кгс/кв.см - составление.