Категория - Рабочие | Отрасль - Переработка нефти, нефтепродуктов, газа, сланцев, угля. Обслуживание магистральных трубопроводов
| Инструкция для должности "Слесарь по ремонту технологических установок 6-го разряда", представленная на сайте www.borovik.com, соответствует требованиям документа - "СПРАВОЧНИК квалификационных характеристик профессий работников. Выпуск 21. Переработка нефти, нефтепродуктов, газа, сланцев, угля. Обслуживание магистральных трубопроводов", который утвержден приказом Минэнергетики Украины 22.12.1999 N 15-4315. Согласован Министерством труда и социальной политики Украины. Статус документа - 'действующий'. | |
Квалификационные требования
Полное общее среднее образование. Профессионально-техническое образование. Повышение квалификации. Стаж работы по профессии слесаря по ремонту технологических установок 5 разряда не менее 1 года.
Знает и применяет в деятельности: строение, порядок эксплуатации, обслуживания и ремонта вспомогательного оборудования, газовых коммуникаций, технологической арматуры; инструкции заводов-изготовителей и инструкции по эксплуатации и обслуживания оборудования и арматуры, инструкцию по охране труда по профессии и видам работ; порядок безопасного выполнения газоопасных и огневых работ; конструктивные особенности сложного оборудования; технические условия на ремонт, испытания и сдачи в эксплуатацию сложного уникального оборудования; технологию металлов; способы восстановления сложных и ответственных узлов; допустимые нагрузки на работающие детали, узлы и механизмы оборудования
Характеристика работ, задачи и должностные обязанности
Ремонтирует, монтирует, демонтирует, составляет, испытывает и регулирует особенно сложные уникальные установки, аппараты, машины и агрегаты с использованием механизмов. Выявляет и устраняет дефекты во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта. Проверяет на точность и испытывает под нагрузкой отремонтированное оборудование; руководит рабочими низшей квалификации.
Примеры работ
Аппараты воздушного охлаждения - сборка и центровка редуктора. Барабанный вакуум - фильтр-замена вкладышей промежуточного подшипника, ремонт планшайбы, регулировка распределительной головки, сдача в эксплуатацию. Грануляторы - разбраковка деталей, ремонт и сборка головки привода штобера, центровка электродвигателя главного привода, центровка опоры ножа. Компрессоры центробежные - ремонт лабиринтовых уплотнений и ротора; балансировка ротора, центровка, сборка. Компрессоры газомоторные - подгонка, регулировка, испытание. Котлы-утилизаторы - капитальный ремонт, гидравлические испытания. Линзовые уплотнения трубопроводов высокого давления (700 - 2500 атм) - ремонт. Печи трубчатые - испытание (гидравлическое или пневматическое) змеевика. Реакторы - ремонт корпуса, гидравлическое испытание. Реакторы каталитического крекинга - замена гильзы сальника, линзового компенсатора и прямого участка напорного стояка, стакана сепарационной тарелки, боковых труб и сборника выводного коллектора. Реакторы каталитического риформинга и гидроочистки - ремонт и сборка стакана, распределительных устройств, кармана зональных термопар. Реакторы с мешалкой - установка мешалки и днищ в реактор высокого давления, центровка и сборка муфтовых соединений, гидравлическое испытание. Регенераторы каталитического крекинга - замена змеевика, дефектных участков, распределительных решетки, изготовление воздушного короба. Редукторы планетарные и со сложным профилем зуба - сборка. Теплообменники (сырьевые) установок гидроочистки, каталитического риформинга, гидрокрекинга и другие свыше 200 атм.-сборка, испытание. Трубопроводы высокого давления под любые жидкости и газы, а также трубопроводы реакторных блоков установок каталитического риформинга, гидроочистки, гидрокрекинга - ремонт, сборка. Турбины паровые - проверка зазора между лопатками, корпусом, ротором; ремонт и установление зазоров в уплотнениях диаграмм, сальниковых уплотнениях, в упорных и опорных подшипниках, центровка и регулировка. Турбокомпрессоры - капитальный ремонт и сдача. Центрифуги - напрессовывания муфт сцепления, центровка валов, выпрессовка и сборка корпуса торцевого уплотнения, разборка и сборка щупов, шабровка подшипников, втулок, разбраковка деталей, сдача в эксплуатацию.